【中玻網】碎玻璃是生產玻璃的原材料，也是生產過程中的必然產物。制造浮法玻璃時，成品玻璃的質量好壞與碎玻璃息息相關，秉著合理化、科學化的宗旨應用碎玻璃，既可以降低熔融過程中需要的燃料量，還可以加快熔融的速度，進而提高熔窯內玻璃的融化效率。可以有效的節約施工過程中的能源，降低熔融過程中的成本投入，加大企業的經濟收益。

　　碎玻璃也稱作熟料。在熔窯中放入按照規定比例混合均勻的配合料（生料）與碎玻璃，可以有效的助熔、均化、澄清。所以，浮法玻璃的生產過程中，碎玻璃是影響成品玻璃質量的原因之一，通常會將其作為原料進行處理。從生產工序來看，碎玻璃既能幫助配合料快速融化、完全澄清，還能提高玻璃產量、降低生產成本、加大企業效益，值得一提的是，使用碎玻璃能夠節約資源，符合可持續發展的戰略目標。

　　碎玻璃的產生

　　制造浮法玻璃時，有五個生產工序會產生碎玻璃：

　　（1）切除邊部后的下料；

　　（2）制造過程中達不到生產標準的產品；

　　（3）另裁或儲存過程中產生的玻璃碎塊；

　　（4）冷修放料過程中產生的玻璃碎塊；

　　（5）通過回收獲得的玻璃碎塊。制造浮法玻璃的原料必須是穩定的、固定的，很好使用來自本廠的玻璃碎片，除非是特殊情況，否則不要使用來自外廠的玻璃碎片。

　　從外廠購入的玻璃碎片在收集、儲存、輸送的時候會有木屑、混凝土塊、紙屑、磚塊、金屬條、泥塊、煤粉、石塊、砂粒等雜質混在里面，還有可能混入一些與本廠所制造玻璃的成分差別非常大的玻璃雜質，例如酒瓶、顏色玻璃、壓延玻璃、平拉玻璃等，一旦使用外廠的玻璃碎片，就要對其仔細清洗、篩選，過濾雜質，尤其要除盡碎玻璃內混雜的金屬類雜質。與此同時，還要對其進行取樣分析，研究具體的化學組成，完成配料。

　　碎玻璃的功能

　　對玻璃碎片進行二次利用，可以節約我國的能源損耗、保護自然環境，滿足可持續發展的戰略目標，符合我國目前的基本國情。從制作工藝的角度分析，在熔窯中加入適量的碎玻璃可以加快融化的速度，減少了融化過程中所需的燃料量。通過實驗發現，當溫度達到1600℃時，完成1000g鈉鈣硅玻璃配合料的融化需要損耗熱量2250~2500kJ，而完成1000g碎玻璃的融化需要損耗熱量1500kJ。玻璃原料中所含碎玻璃的量加大10.0%時，融化過程中所損耗的燃料將會減少2.5%，

　　因此，使用碎玻璃可以節省燃料，提高企業的經濟收益。另一方面，碎玻璃可以代替芒硝、純堿，進而可以保護池壁不被侵蝕。碎玻璃在融化過程中所需的溫度比粉料的低，融化后的碎玻璃可以快速包圍配合料，及時控制配合料的碎粒，減少了碎粒對熔窯內壁的侵蝕傷害，有效的延長了熔窯的使用年限。

　　碎玻璃的使用量

　　通常制造浮法玻璃時，會使用20%~38%（質量分數）的碎玻璃，不同的使用量對配合料澄清、融化、熱耗以及成品玻璃的質量、性能、生產量造成的影響不同。所以合理的控制碎玻璃的使用量是十分重要。下圖1表示的是碎玻璃的不同使用量對應的熔融時間。

　　圖1碎玻璃加入量與融化時間的關系

　　根據圖1可知，加入的碎玻璃越多，所用的熔融時間越少，若是碎玻璃的加入量過多，所需要的澄清時間就會增長，成品玻璃的硬度也會變小、易碎，玻璃原板中的微泡數增多；若是碎玻璃的加入量過少，所需要的融化時間就會增長，很容易出現條紋、結石。