上世紀五十年代末，英國皮爾金頓玻璃公司向世界宣布玻璃浮法成型工藝研制成功，各國爭相搶購專利，但是皮爾金頓卻獨獨對中國進行技術封鎖。這樣的情況讓當時的中國玻璃行業意識到，必須要走一條自主創新的道路。

　　因為起步較晚，又沒有任何經驗可以借鑒，當時中國的裝備和工藝都跟國外存在一定差距，根本無法做出厚度1.1毫米以下的超薄玻璃。電子信息顯示的核心材料仍然受國外壟斷，國內電子產品生產商不但價格沒法協商，就是供應什么樣的材料也要由人家說了算。

　　為了不再受國外的技術掣肘，蚌埠玻璃工業設計研究院重要地位科學家彭壽和科研團隊經過三十多年的探索，將完全擁有自主知識產權的中國超薄玻璃帶上了世界舞臺。

　　2014年6月，打破0.33毫米；

　　2016年4月打破0.15毫米；

　　2018年4月打破0.12毫米。

　　中國制造一次又次刷新了世界紀錄。

　　蚌埠中建材信息顯示材料有限公司總經理任紅燦：市場轉了一圈，現在下游對產品又有了新的要求，現在我拿的就是市場反饋回來的一個樣片，我給大家做一個實驗。

　　任紅燦掰斷的就是用來做手機屏幕的0.33毫米超薄玻璃，是客戶跟他們訂購的產品。從外觀來看，掰斷后的玻璃，花紋越多越細，就代表玻璃的強度越高。在同類產品中，這樣的強度已經算是較高的了。然而，客戶又對任紅燦提出了新的要求，想要在這個強度上再增加一個量級。

　　雖然客戶提出的要求可以做到，但是也要通過數百個工藝參數的調整才能完成，開完會的任紅燦還要到生產線上看看。

　　記者現場探訪世界很薄玻璃生產基地從實驗室到大規模量產中國材料讓世界驚艷

　　生產線的環境溫度有四五十度，被任紅燦稱為很不討喜的廠房，而觀測1600度左右爐溫的融化情況才是很讓人頭疼的一件事。

　　玻璃的性能是否優越，關鍵在于原料的配比和高溫融化時原料產生的化學變化，而爐內的溫度有著至關重要的作用，正負2度的溫差就會影響玻璃的性能，所以任紅燦關心溫度的變化和爐內的融化情況，有絲毫的偏差，整個生產線上的玻璃就要廢掉，一天的損失就要達到50萬。

　　爐內的溫度將近1600度，里面紅彤彤一片，除了刺眼睛，幾乎什么都看不見。為了能直觀看到里面融化的情況，任紅燦拿出來他的觀察法寶——鏡子。

　　任紅燦：你看是不是像做粥一樣冒泡，所以平時觀察這個，都用鏡子，冒小泡，說明在進行劇烈的化學反應。

　　透過這個小鏡子，可以看到爐內的融化情況，就像煮粥時滾開的氣泡。任紅燦每次觀察特別注意氣泡的情況。由于客戶提出要增加玻璃的強度，任紅燦就需要在制備玻璃的原料中增加一種金屬元素。而這種金屬元素的熔點要高于其它原料的熔點，所以融化的過程要特別注意，氣泡稍微有些異樣就要在溫度上及時進行調整。