玻璃鋼化行業經歷著持續的變革，市場的需求對這個行業提出了從未有過的挑戰。玻璃熱處理已經經歷了許多重大的發展，包括從垂直吊鋼化演變到水平輥道爐，從連續爐演變到往復式爐，引入熔融石英陶瓷輥，以及熱空氣輔助加熱爐和強制對流爐的開發等等。這種變革總是由市場驅動的，是為了滿足提高生產能力，靈活性，以及提高玻璃質量的要求。今天，這些市場需求仍在繼續且更具有挑戰性，包括節能玻璃，更新的反射鍍膜玻璃，導電鍍膜，親水性及非親水性玻璃，超薄玻璃，超白玻璃，以及復雜曲面玻璃等。各種規格規范也會越加嚴格。

　　制造高質量無變形的玻璃需要良好的工藝控制和內務管理。在保證此原則的基礎上，要持續汽車玻璃和建筑玻璃的發展，還需要對加工工藝的基本原理和動態理論有貫徹的理解。在玻璃產品發展的同時，鋼化工藝也在發展。這包括提高鋼化爐的效率，保證輥子在工作溫度下保持準確的直線度，并且要對廠房清潔和運行操作多加注意。

　　陶瓷輥和輥道造成的波浪形變形

　　隨著玻璃規范越來越嚴格以及尤其是關于波浪變形方面新規范的實施，玻璃及輥道方面的相互作用越來越受到關注。能夠造成波浪形變形的可能性有這么幾種：玻璃過熱變軟在輥子之間下垂；爐內輥面不平造成玻璃在爐內變形；玻璃加熱溫度及輥道間距之間的關系；以及輥道偏心等。輥道的偏心可能是由陶瓷輥軸頭的精度不夠，軸頭在生產過程中松動，或者因陶瓷質量問題產生過大的熱態跳動而造成的。

　　輥道準直度 - TIR

　　輥道的TIR（全跳動）非常重要，熱態下的全跳動有嚴格要求以避免導致玻璃波浪形變形。陶瓷材料必須是均質、無定形的。 如果陶瓷輥結構不均勻，或具有過多方石英，則陶瓷輥很有可能在工作溫度下彎曲或扭曲。有良好的冷態全跳動并不能保證良好的熱態全跳動。知道如何測量全跳動以及如何鑒別鋼化爐內是否有變形的陶瓷輥非常重要。

　　軸頭的連接方式及選擇

　　軸頭的連接對保持輥道的整體準直度至關重要。陶瓷輥與軸頭之間需要有準確的配合以避免配合過松導致軸頭晃動，但是這配合也不能過緊，否則過大的 應力會將陶瓷輥從軸頭裝配處折斷。裝配良好的的情況下，硅膠粘接的軸頭在低的溫度下能夠有效的工作（軸頭伸出在爐體外，大約100℃）。有些陶瓷輥的設計需要在軸頭處另加一個機械鍵。這些鍵是針對可能因出現高溫而導致硅膠失效所做的后備措施。此外還有維蘇威專利的雙金屬片機械固定的軸頭結構，能夠在很高的溫度（大約550℃）下有效的工作。軸頭結構的選擇取決于鋼化爐的結構及其應用環境。

　　高精度輥道生產高質量玻璃

　　玻璃鋼化爐是為生產高質量熱處理玻璃而準確設計的工程系統。這一系統對于生產高性能、節能玻璃而言尤其重要和敏感。鋼化爐設計參數的任何修改都會嚴重影響操作系統，并較終影響玻璃質量和鋼化爐的生產能力。

　　陶瓷輥也是遵照ISO9001質量保證體系，經過準確的設計制造和裝配以達到較其嚴格的規格尺寸和公差要求。陶瓷輥表面拋光是通過金剛石砂輪磨削來得到光滑平整的表面。典型的直徑公差是控制在±0.05mm以下。全跳動通常控制在非常大0.2mm以內，而通常出貨產品在0.1mm。高質量玻璃需要高質量輥道。這樣的輥子只有通過對高純度，高熱穩定性的陶瓷毛坯加工來達到高精度規格。

　　輥道維護

　　輥道的維護對于保持質量及優化壽命和性能而言非常重要。輥道可以用水清洗。類似3M柔和合成百潔布的使用就非常有效。但是禁止使用任何肥皂或清潔劑！為避免產生水蒸氣，輥道在升溫前必須完全干燥，否則會導致陶瓷輥的破壞。較后，建議用砂紙打磨陶瓷輥，并用有黏附性的布料去除任何細小的灰塵和碎屑。

　　廠房清潔和運行操作

　　良好的內務管理和運行操作的重要性，可以通過維蘇威提供的現場研討會進行探討。實際生產中，總會導致各種來源的泥土，灰塵，碎屑附著在玻璃表面的情況。通常，這些情況會表現為無序的印記，刮痕或白色霧狀缺點。

　　工廠內的灰塵必須得到嚴格控制，包括從爐內保溫材料和爐壁保溫密封材料上脫落下來的碎屑。在進爐之前，玻璃上的碎屑、灰塵以及用來分隔玻璃的材料必須完全清除。有效地使用玻璃清洗設備，以及遵照推薦的操作、維護時間表，對于陶瓷輥表面質量也是非常重要的。我們同時建議對暴露的傳輸輥進行每天清潔以避免灰塵的粘積。印刷油墨不能過多，印刷后的玻璃邊緣也必須清潔，以免加熱后流到輥子表面，較終又印上玻璃表面。

　　良好的予處理也是非常重要，這包括完全的磨邊，做到邊緣光滑，玻璃突出部分沒有碎屑，否則會造成生產過程中玻璃炸裂。陶瓷輥面上的玻璃粉塵和碎屑會被玻璃粘走。良好的內務管理和運行操作能夠帶來如下回報：陶瓷輥維護清理次數減少，玻璃質量的穩定，以及相應而來的生產能力的提高。

　　總結

　　玻璃鋼化工藝是不斷發展的，陶瓷輥在生產高質量鋼化玻璃中扮演了必不可缺的角色。玻璃行業正在引入高性能節能玻璃，玻璃規范日趨嚴格，對玻璃波浪形變形的規范的發展也將來臨。相對應，對陶瓷輥質量的要求也決定性的，并且沒有其它方法去替代良好生產實踐、內務管理以及維護計劃。