【中玻網】浮法玻璃是玻璃的一個重要種類，在生活中應用廣泛。如何提升浮法玻璃的質量是生產者和使用者都關心的問題，其中浮法玻璃的原料質量又是浮法玻璃質量的基礎。提升浮法玻璃原料的質量可以從以下幾方面入手：

　　1.原料進廠的質量控制

　　工藝部門應當加強對礦點的加工工藝指導和質量檢查，要定期到礦點了解礦山變化情況，從源頭上控制進廠原料質量。除了通過外觀檢查、化驗分析對成分、水分、粒度進行檢驗和對外觀有無明顯污染進行把關以外，還要對原料的成分均勻性、難熔重礦物的含量這兩方面進行檢查與檢驗。

　　（1）通過原料均勻性的測定發現某一批料出現成分不均勻，可以采取一定的工藝措施加以調整再進行使用。如加強對進廠后各種原料的分堆碼垛的管理，及橫碼豎切的使用原則，對硅質原料采用預均化措施。對進廠的某一批原料，按標準在不同部位分取樣品30個，并進行編號，分別化驗出各樣品的成分，然后通過列表計算得出某成分均勻度。均勻度計算要遵循概率論的數量統計方法。

　　玻璃原料中的長石

　　（2）對難熔重礦物及雜質含量進行檢查、測定，在提高玻璃質量、穩定玻璃生產中非常重要。砂巖、白云石、石灰石、長石等屬于天然礦物，這些天然礦物中含有危害玻璃質量的雜質，有些屬于難熔礦物，許多礦物原料含有硅線石、鋯英石、和鋁鎂尖晶石等。由于重礦物在玻璃熔化過程中，難以完全熔化而被殘留在玻璃原板上，形成固體夾雜物，對玻璃質量危害非常大，應當引起足夠重視。

　　2.原料水分的控制

　　原料水分含量偏高和波動問題在混合料生產中是一個突出問題。砂巖原料在混合料中占60％的比例，又屬于濕法加工，一般進廠原料水分會達到8～10％。水分含量大，波動也大，會給混合料的質量造成很大的影響。其他原料在雨季容易造成水分波動。在冬季砂巖水分過大，超過5％以上時，由于砂巖及其它各種原料溫度太低，混合時需要的加水量也少，使調合料混合后溫度達不到規定要求，在混合機內噴蒸氣的辦法也不是很理想。因此造成混合料嚴重分層，混合料質量降低，出現玻璃生產的不穩定。

　　在礦山上或工廠內應當根據氣候條件和場地條件，采取自然脫水或人工烘干脫水措施使砂巖水分降低到5％以下。經驗證明砂巖水分降到5％以下后，稱量中水分波動會很小，從而使生產穩定性大大提高。

　　3.粒度的控制

　　合適的粒度配比對配合料均勻性、熔制速度、澄清速度有著直接影響。按粉體混合理論角度而言，各種原料的平均粒度越接近，配合料的均勻度越好，在配合料傳輸過程中也不易產生分層。但實際生產經驗中，白云石、石灰石粒度不能細，粗了反而更好，多數已達到了2.5毫米，而硅質原料的粒徑要求不大于0.6毫米，粒徑差別達到4.17倍，給配料過程中加排料、輸送、混合后的原料粒度均勻性帶來一定的影響。由于在料倉流入和流出中產生離析現象和滯流現象，造成混合料容易產生分層，特別冬季混合料溫度低、分層更嚴重，使入窯混合料出現難熔現象。

　　由于在料倉流入和流出中產生離析現象和滯流現象，造成混合料容易產生分層，特別冬季混合料溫度低、分層更嚴重，使入窯混合料出現難熔現象。白云石、石灰石粉料在上料操作中只做6目篩網過篩，對混入的各種大顆粒難熔物和雜質難以在通過篩分中清除，不可避免地進入到混合料中。