3、定位

　　在定位平臺上，沿平臺一組相鄰直角邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準。平臺上設鋁框定位卡具，按予定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，再按設計位置將雙面膠墊(8×14)粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋板落下，達到兩者基準線重合。玻璃要一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠墊接觸，膠墊的不干膠與粘上玻璃，在這層不干膠上涂結構密封膠，不能保證其與玻璃粘結牢固，如已粘上，要重新凈化后再涂膠。

　　4、涂料

　　(1)將涂膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材及玻璃表面用不干膠帶紙保護起來，防止這些部位受結構膠污染。

　　(2)對密封膠的品種、牌號、儲存日期進行核對。

　　(3)幕墻玻璃膜面向下，四邊對齊鋁框四邊，落到雙面膠墊上并粘牢靠平，從面形成玻璃與鋁框涂結構膠的空腔。

　　(4)用人工膠槍進行涂膠，采用單組份膠擠膠時必須配備一個噴霧加濕器，以保證室內相對濕度在50%以上，涂膠車間必須干凈。

　　(5)涂膠應仔細操作，確保涂膠槽內充滿膠料，待膠料充滿涂膠槽，并超出槽口而隆起時，才可移動膠槍；膠層內產生空穴或膠面上基材間產生縫隙都是不允許的。水平節點涂膠應從側往另一側涂，勿從兩頭涂，垂直節點從下往上涂，這是因為膠的自重可使其自動充滿槽腔，并與腔壁接觸良好。

　　(6)涂膠后至膠帶表面固化前壓平節點膠層，并使其呈凹狀，這對承受溫差應力有利；壓平工序應做到整齊干凈，用力壓膠使其與節點側面完全接觸，這對清理膠料中的空洞，確保與基材良好接觸起決定的作用，切忌用肥皂或去垢劑來壓平膠層，壓平只能一次完成，切勿重復。

　　由于注膠口較深，單組份結構膠硬度高、擠壓力大，注入后，還需用扁鎢重實，然后用手電筒在玻璃面照射，發現氣泡補膠，反復幾次。

　　5、固化養生

　　單組份硅酮結構膠的固化時間取決于節點高層度和相對濕度，一般溫度在＞25°，濕度保證在85%以上，7天即可完全固化，14~15天即可達到硬度要求。

　　膠層未完全固化前，不宜搬運，以免撕裂膠層。

　　6、現場粘結性能測試

　　對結構玻璃裝配組件要高標準進行外觀檢查，在制造過程中按隨機原則，每一個工作班制作兩個剝離試樣和兩個切開試樣，試樣的編號要與當日裝配組件的編號一致(編在試樣上和裝配件上)。

　　(1)剝離試驗樣品：一塊40×5cm的基材(鋁型材或玻璃)，用抽樣時的溶劑和工藝，凈化后用抽樣時的結構膠在基層表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm的膠體(長×寬×厚)。

　　(2)切開試驗樣品：在玻璃基材上，用抽樣時的密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.6~1.3cm的膠體(長×寬×厚)。

　　將以上兩種樣品和組件一起養護，并做好記錄，7天后檢查“切開試驗”樣品，即從樣品中部切開，觀察切口膠體，如是閃光的表面，則密封膠沿未完全固化，如是平整或暗淡的表面已完全固化，若發現樣品未完全固化，第二天繼續切開第二個樣品，直到完全固化。

　　21天后對剝離試樣樣品進行剝離試驗，試驗方法是在膠樣的一頭，用刀在膠體厚度中部切開長5cm的切口，用手捏住切頭，用＞90°角的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格，此批組件判為不合格。

　　(二)隱框玻璃幕墻組裝

　　結構玻璃組裝需待組裝件膠縫已經固化21天后進行。

　　組裝方法采用外裝固定式。組裝前應進行定位劃線，確定組裝件的水平及垂直位置，并在框格上劃線，對結構組裝件的平面度要逐層控制點，根據控制點拉線，按拉線調整檢查，一定要使組件按規定位置就位，保護安裝質量。

　　固定組件的螺釘為M6×30不銹鋼螺釘，需先在立挺上鉆孔攻絲，切不可用自攻螺絲固定，這是因為鋁和鋼的電位不同，會產生電位差電化學腐蝕。

　　組件安裝前，應安裝密封防噪膠條，并在制作鋁框時，在玻璃底部設兩塊L15×15×2，L=100mm的鐵合金托條。組裝件安裝完后即進行填縫處理，先將填縫部位進行凈化處理，塞入泡沫棒，在膠縫兩側貼寬5cm的保護膠帶紙，用中性硅酮耐候膠填縫，注膠后要用刮勺將縫壓緊，抹平，撕掉膠帶紙，并將玻璃表面污物全部擦洗干凈。