5、花紋變形

　　當成型溫度過高、壓延機速度與退火窯不匹配、退火窯機速過快時，常會出現花紋變形。正常情況下，退火窯機速比壓延機速高出1%~2%即可。花紋橫向變形是由于出料口玻璃液橫向溫差造成的。所以要在出料口對準閘板磚的中部吹風，減小出料口玻璃液的橫向溫差。縱向變形是由于下輥表面溫度過高，拉引量如果太大，玻璃液與下輥接觸面積過大，玻璃液溫度又高，下輥冷卻水量過小而產生的。可以根據變形的輕重情況，采取影響較小、行之有效的辦法解決。

　　6、夾雜物

　　嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未融化的混合料顆粒及其它雜質。所以還是要求看機人員要有責任心，注意觀察，看到雜物要在出口處趕緊用工具撈出。

　　7、蛤蟆皮和桔子皮

　　由于溫度和速比的原因，玻璃表面看上去有不光滑、不平整的現象。或者由于輥子表面被氧化，有硫酸鹽附著物，表面光潔度受損，玻璃板面不平整，呈現蛤蟆皮或桔子皮，只有采用洗輥的方法才能清理，或者在換輥時在磨床上重新研磨，來提高輥面質量，才能完全解決。

　　8、水印

　　從正面看玻璃板成片狀，顏色和其它部位明顯不一樣，一般顏色發白。通常是由于下輥局部受到水污染，或清洗下輥時，清洗不干凈形成的。所以要盡量避免下輥受到水污染，下輥一定清洗干凈。

　　9、氣泡疤

　　從玻璃板正面看，縱向的一條直線上一個個顏色較其它部位不同的暗色疤點。一般是換機后，大量氣泡須排出，有些就聚集成一個大泡排不出，在輥前來回轉動。一般用沉鐵鉤的方法處理：一個人觀察氣泡疤的具體位置，一個人拿鐵鉤，在輥前放到玻璃液中，聽觀察人的指示橫向移動鐵鉤的位置，利用鐵鉤前的玻璃液溫度變化帶出氣泡。

　　10、微裂紋

　　玻璃中一種非常小、不易觀察到的細形條紋，用手指可以觸摸到，它會降低玻璃的強度，大多數破裂都起源于微裂紋處，通常發生在玻璃表面邊部，雙絨面玻璃居多。一般是因為玻璃帶溫度過低或者壓延輥、副輥、過渡輥本身溫度過低造成的。可以適當增加溫度，如燒邊火、關小壓延輥、副輥、過渡輥出水等。

　　11、亮隱線

　　玻璃板上存在于拉引方向的痕跡，呈發白或發暗的條紋，在特定角度和特定光線下可以觀察到，側面觀察較明顯。

　　產生原因是唇磚下沿由于頻繁換機或反復搖大蔥頭導致污染面積過大，正常生產時若蔥頭不夠大，很容易受薄玻璃影響在板面形成黑白亮線。通過降低壓延機機身加大蔥頭，或者用推鏟沿唇磚面輕輕推動，讓壓延機把玻璃液的雜物帶走就可以得到解決，但切勿損壞唇磚。

　　12、厚度偏差

　　同一片玻璃較厚值或較薄值與公稱厚度之間的偏差就是厚度偏差，厚度超標玻璃就成為廢品。通常是由于輥前兩側玻璃液溫度低與中間溫度相差太大，造成玻璃板兩邊厚中間薄。同時壓延輥的彎曲也會造成玻璃板縱向厚度偏差。調整輥前兩側玻璃液的溫度，加保溫層或燒邊火，減少橫向溫差。同時利用紅外溫度計顯示玻璃板溫度縱向波動大小，找一個波動較小的點，打開同步開關，鎖定上、下輥的接觸面，縱向厚度偏差就可以得以改善。