【中玻網】長1.6米、寬1.2米——僅用55秒，生產線終端即“走”出一塊世界較好大單體面積的碲化鎘“發電玻璃”。10日，記者在成都中建材光電材料有限公司看到，該企業具有完全自主知識產權的世界較好條大面積碲化鎘薄膜發電玻璃生產線已正式運轉，標志著中國首條具有全部先進水平的年產80兆瓦碲化鎘薄膜弱光發電玻璃工業4.0示范生產線正式投產，并已實現實驗室轉換效率17.8%，小組件轉換效率14.5%，達到國內優異水平。

　　聯合攻關創奇跡

　　“我們終于走在了世界前列。”成都中建材光電材料有限公司相關負責人難掩興奮：“目前斬獲的訂單，已足夠企業生產一年，生產線年產100兆瓦。”據介紹。一塊1.92平方米的玻璃，一年可發電260—270度，三四千塊玻璃產生的電量，相當于普通油田一口井一年產油可轉化成的發電量。

　　“此前，全部上較好大的單片碲化鎘薄膜發電玻璃是0.72平方米，一直未能獲得打破。”該負責人說，要把4微米厚、相當于百分之一頭發絲粗細的碲化鎘薄膜均勻地、不間斷地涂在玻璃上，難度非常大。

　　據悉，成立于2009年的成都中建材光電材料有限公司一度陷入從實驗室產品向生產線產品轉化的困境。后來，公司實施混合所有制改變創造了機遇：中建材控股55%，研發團隊占股35%，雙流地方國企占股10%。

　　“中建材蚌埠玻璃工業設計研究院較好懂玻璃、較好懂材料，我們較好懂碲化鎘，加上雙流區委、區相關部門的大力支持，大家聯合攻關，這才研制出具有完全自主知識產權的生產線，走出了科技成果轉化的‘死亡谷’。”該負責人表示，該項目還被國家發改委列為“增強制造業核心競爭力、技術改造”專項建設設立資金項目。

　　較好團隊共筑夢

　　成都中建材光電材料有限公司新廠房面積3萬平方米，生產線總長560米，日常生產僅需要50余位工人，自動化率非常高。該負責人指著一臺操作設備說，“操作系統采用中英文雙語，將來我們還可以做設備出口。”

　　隨著產品不斷下線，公司正用“發電玻璃”“武裝”廠房。據測算，一旦廠房3面裝上“發電玻璃”，一年可發電200多萬度，這意味著生產線白班一半的用電量能實現自給自足。廠區內，采用“發電玻璃”的新能源汽車充電樁等應用隨處可見。

　　“我國現有建筑400億平方米，如果用‘發電玻璃’改造10%，就相當于建設3個三峽電站，且解決了傳統玻璃幕墻的光污染問題。”該負責人認為，隨著訂單“井噴”，他們正無限接近夢想。

　　懷抱著打造中國“較好太陽能”的夢想，“中建材碲化鎘薄膜太陽能電池團隊”致力于碲化鎘薄膜太陽能發電玻璃的研發和產業化。團隊堅持產學研結合集成創新，是業內較好整合玻璃、碲化鎘材料、鍍膜工藝和設備全產業鏈的中國企業。同時，團隊還入選了“成都人才計劃”較好創新創業團隊，培養人員56人，其中科研骨干39人，包括博士4人，碩士15人。核心管理和技術人才中1人為國家首批“新世紀百千萬”人才工程相關人士，3人為省“千人計劃”相關人士、4人為市和區高層次“創新創業”人才計劃相關人士。