【中玻網】成型是瓶罐玻璃制造過程的重要工序。成型缺點產生的根源來自于多個方面。因而只有完全弄清成型方法的特點后才能發現缺點產生的真實原因。

　　一、缺點起因與分類的概念

　　在這里只介紹具有一般性質的缺點。它們可能是與玻璃本身的性質有關，也可能是在成型前后或是成型過程中形成的。由于各種成型缺點之間有類似之處，其形成的原因也可能屬于同一類型。

　　分析瓶罐玻璃制造過程中出現的缺點，通常應把握如下兩個基本要領：

　　1、缺點發生的起因：

　　①由玻璃液造成的缺點；②由沖擊造成的缺點；③由操作上的缺點；④與模具相關的缺點。

　　2、缺點起因的分類：

　　按制造方面造成的缺點分類：①熱缺點；②冷缺點；③機械調整不良的缺點。

　　按用戶驗收標準分類：①危險缺點；②重要缺點；③一般缺點。

　　二、缺點的來源

　　1、在瓶罐玻璃制造過程中出現的玻璃缺點有很多，有些缺點不在行列式制瓶機操作者能解決的范圍之內，例如，結石或易于被撕裂的玻璃之類缺點。可是絕大部分的缺點是來自滴料式供料機或行列式制瓶機。有可能是操作方面的問題，也可能是機械本身在制造上或性能上質量存在問題。

　　2、為了更好的了解與成型缺點產生原因的有關問題和討論切合實際的防治措施，首先應確定玻璃在成型性能方面的哪些物理參數以及至少是簡短地介紹一下玻璃瓶罐行列式制瓶機的操作原理。當然要點還是討論與成型過程本身緊密聯系的哪些成型缺點，也就是可以在成型過程中可以找到原因的缺點。

　　3、各種不同的成型方法都要求分階段準確控制玻璃的物理性能。成型過程中要求玻璃在開始時能在模具壁面上流動而在一定形狀后由于經濟上（也是時間上）的原因又希望玻璃盡可能快速凝固。對玻璃料坯施加的力（重力、壓力、拉力等）超過玻璃料坯內部的分子阻力。如黏度、表面張力等時就會使玻璃流動。成型過程與玻璃中含熱量持續減少緊密聯系。而玻璃的黏度又和溫度密切相關，這就是玻璃的熱傳導和熱輻射成為成型過程中另一些重要的物理性能。

　　4、黏度、表面張力、熱轉導及輻射三種物理性能互相之間緊密聯系，都由玻璃的組成和溫度決定，其中對成型方法及成型過程特別重要的是黏度的變化情況。實際生產中長期以來習慣用玻璃料的“料性長”及“料性短”來描述玻璃的傾向性。所謂“料性長”是說玻璃能在較長的加工時間范圍內保持所要求的可塑性；而“料性短”則是玻璃凝固的快。

　　5、如果不同時考慮玻璃的熱輻射性能。想使玻璃按它的黏度變化來滿足規定的要求也是不可能的，玻璃的性質（黏度及熱輻射性）與瓶罐玻璃的機械成型過程之間的關系是非常密切的。比如：綠色玻璃料坯的棱邊部分較白色玻璃料坯凝固的快。而后者在重熱時由于輻射透過能力強又會由玻璃內部強烈加熱。

　　6、玻璃的另一種起干擾作用的性能是析晶傾向。例如在供料機部分，從玻璃液流動的方向看。在流動的玻璃熔體旁停滯的玻璃液在一定溫度下會產生析晶，這些晶體（大多是針狀或小棒狀）如果在成型過程中被帶到制品上（瓶罐的壁內），特別是受內壓的容器就容易造成破損。

　　清理析晶的方法是改變玻璃料的組成，或減少玻璃料在供料機中的停留時間（即加大每小時的通過量）以及控制溫度（避開“析晶溫度”），這些都是每天很容易做到的事。