【中玻網】目前我國涉及玻璃深加工的企業數量近萬家，加上玻璃深加工行業的門檻過低，行業規模分化嚴重，直接造成我國玻璃深加工企業中中小型企業比例很高，絕大多數的中小玻璃深加工企業都舉步維艱，玻璃深加工市場仍面臨嚴峻的考驗。而且玻璃企業早已到微利時代，所以在市場激烈的價格競爭中嚴格控制玻璃的生產制造成本就更為迫切。

　　玻璃原片成本占到產品的總銷售成本40%左右，原片綜合利用率，一直以來就是各加工企業較為關注的指標和控制的對象；中小型玻璃深加工企業因為企業間產品同質化嚴重。在產品銷售策略上一味追求小而全，加上國家和行業缺乏對建筑設計標準化工作的引導或控制，造成建筑玻璃配置中品種、規格與浮法玻璃原片匹配性不夠，從而對深加工企業的原片管理與控制提出了很大的挑戰。普通薄板玻璃原片可替代性或通用性好，但對于一些不常用的或不具有可替代性的原片：如厚板或超白、LOW-E玻璃等，尤其是各個產家的LOW-E品種繁多，百花齊放。各個廠家由于合同訂單玻璃產品配置、品種、規格、數量.交貨期與原片廠家多種因素，造成原片綜合利用率不高。加上玻璃的工程補片(按裝和儲存破損)和質量原因，一般企業會按照合同量計劃采購3%左右的玻璃原片余量，故履行完合同后無可避免的產生了玻璃多片和裁切余料。這些材料由于不具有可替代性和通用性，超過一定的庫存期后；將只能作為廢玻璃予以處理，而這一成本是無法轉嫁給客戶身上，從而無形中剝奪了企業那微不足道的利潤空間。

　　目前玻璃深加工企業大都對原片綜合利用率的認識僅僅還停留在內部切裁率和加工成品率上,并不真實關注玻璃多片問題，雖然對玻璃原片內部加工裁切率提升的方法和措施挺多,如做好客戶的訂單有效溝通和掌控,解決并完善供應鏈管理和信息溝通。內部不同訂單的組合套切和生產計劃的完善，從而有效解決內部加工裁切率的問題；但對于多片或裁切余量的問題仍缺乏有效的控制措施和方法。

　　有效解決或緩解這個共同的管理難題,提出以下建設性意見:

　　1、由玻璃深加工或浮法廠家或貿易商牽頭利用互聯網組建某一區域的各玻璃深加工多片、余料的數據庫管理；并實時更新；統一調配，根據各個廠家的市場資源、產品特點和配置；著重對履行完合同后玻璃余片和裁切余料進行相互消化，從而控制成本，減少此類玻璃倉儲管理費用，提高資金利用效率。

　　2、建立企業聯盟或合并，特別是針對公司本身產品特點針對性的去尋取產品優勢互補的加盟企業，如：對針對一些厚板玻璃訂單則尋找些專做超大超厚的產品特點的深加工企業，如是非常規LOW-E則交由該LOW-E有經驗加工代理商去解決。這樣在企業聯盟或新組建的公司內各加工基地做自己較有經驗的業務，企業分工合作，各展所長。整合各加盟企業優勢，采取集團化經營，從而有效控制合同訂單的多片和余片庫存。

　　玻璃深加工企業如何提高原片綜合利率是個永恒的話題，更需每一個深加工企業更好發揮整個系統管理優勢，公司各部門積較溝通、分工協作、高度配合，以流程化管理和一站式產品服務理念的運營模式，達到公司內部提高玻璃原片綜合利用率的目的，從而減低生產成本，提高產品市場競爭力。