【中玻網】近日，中國電子學會籌備相關人士組在合肥對彩虹承擔的“G7.5TFT-LCD基板玻璃關鍵工藝技術研發及產業化”、“G7.5TFT-LCD基板玻璃智能成型裝備研發及應用”等項目進行了成果鑒定。

　　鑒定委員會認為，彩虹“G7.5TFT-LCD基板玻璃關鍵工藝技術研發及產業化”項目，填補了空白區域，國內優異，對推進我國高世代基板玻璃國產化具有重要意義。

　　彩虹“G7.5TFT-LCD基板玻璃智能成型裝備研發及應用”項目，打破了國外公司對基板玻璃核心裝備的封鎖，填補了空白區域，達到了國內優異水平，同意這兩個項目通過成果鑒定。

　　記者了解到，目前，我國包括彩虹集團、東旭集團等本土企業正在積較推進基板玻璃國產化，中小尺寸面板市場份額已達80%，但是在為高世代液晶面板生產線及AMOLED生產線配套的TFT無堿玻璃技術工藝及生產技術上還有待打破。而從與國外企業合資合作的高世代基板玻璃來看，主要是在基板玻璃的后道工序，尚無法獲得核心關鍵技術。

　　彩虹集團在G7.5基板玻璃關鍵技術及產業化上的打破，將為中國G8.5基板玻璃的國產化打破做進一步的鋪墊，對加速G8.5的打破有非常重要的意義。

　　據介紹，“G7.5TFT-LCD基板玻璃關鍵工藝技術研發及產業化”項目是彩虹在成功實現G6產品國產化的基礎上，通過自主創新、技術打破，在原G6生產線基礎上改造建設的國內首條G7.5生產線。

　　線體初次開發了電子玻璃窯爐和成型模擬模仿技術，為產業化窯爐的結構設計和工藝參數的調整提供技術保證；初次實現國內大流量基板玻璃的生產工藝技術，使產品的單板缺點數達到全部同行水平；初次實現了國內G7.5寬板幅、高平整度成型工藝技術，使產品的品質連續穩定性和一致性得到進一步提高。

　　該項目通過自主研發，共獲得授權專利50項，其中發明7項、實用新型43項，形成了整套可復制的G7.5基板玻璃產業化技術與工藝，為G8.5以上基板玻璃國產化奠定了堅實的基礎，實現了國內首條G7.5TFT-LCD基板玻璃的規模量產。該項目技術可應用于改造現有G6生產線，使基板玻璃引出量從10噸/日提升至16.8噸/日，可大大降低生產成本，增加產品市場競爭力，提高企業經濟效益。

　　“G7.5TFT-LCD基板玻璃智能成型裝備研發及應用”項目采用數值模擬分析技術，實現了G7.5寬幅均勻溢流的溢流磚設計，優化了馬弗爐溫度場分布，保證了G7.5基板玻璃寬幅均勻溢流穩定成型；開發了國內首臺G7.5TFT-LCD基板玻璃溢流法成型用馬弗爐、成型爐和退火爐裝備集成設計技術，創新性集成網格化分布檢驗控制系統；開發了超低蠕變率耐侵蝕溢流磚材料，保證了基板玻璃產業鏈關鍵材料供給的安全性；板幅、板厚、應力和翹曲等各項關鍵成型指標符合G7.5產品規格要求，生產效率比現有產線生產能力提高60%以上。

　　該項目通過自主研發，獲得授權專利44項，其中發明專利1項，正在申請專利29項。目前項目成果已成功應用于G7.5TFT-LCD基板玻璃生產，其關鍵技術可推廣應用于G8.5以上基板玻璃用成型裝備開發，有效縮短了高世代G8.5及其以上G10.5基板玻璃溢流法核心制程裝備的研發周期，降低了技術風險，填補了空白區域，達到國內優異水平，為彩虹加快高世代、大尺寸液晶基板玻璃線體建設提供了有力保障。

　　電子學會籌備的鑒定相關人士委員會由中國科學院院士歐陽鐘燦、中國電子學會黨委書記張宏圖、清華大學教授張百哲、北京大學教授關旭東、中國電子視像行業協會常務副會長林元芳、北京交通大學教授徐征、中國建筑材料工業規劃研究院教授級高工郝梅平、合肥工業大學教授盧榮勝等相關人士組成。