Gallo玻璃瓶制造廠為大部分國家非常大的酒業公司供應的酒瓶無疑必須純凈如水晶。位于美國加州Modesto的Gallo 玻璃廠精益求精地實踐著實時生產的宗旨，即讓酒瓶源源不斷地流經灌裝和貼標生產線，進入流通渠道，每年為數百萬個家庭提供醇美佳釀。

　　作為玻璃制造商，Gallo 玻璃廠要做的遠不止是快捷可靠地生產玻璃瓶。該廠的技術人員還必須滿足和支持本企業及其母公司E. & J. Gallo Winery`s對質量、安全及環保的要求。Gallo 玻璃廠每年生產10億個玻璃瓶。如此驚人的產量歸功于先進的生產系統，其中包括來自GE Fanuc Automation的監控應用軟件。

　　Gallo 玻璃廠生產的不同形狀、大小及顏色的瓶子類型多達上百個。作為大部分國家非常大的玻璃容器生產基地之一，該企業為眾多釀酒商的多種酒品提供包裝瓶。此外，還為制造如蘋果汁和意大利特濃咖啡糖漿等特殊飲料的生產廠家提供服務。

　　Gallo玻璃廠的信息系統經理George White解釋道：“創立玻璃廠的初衷是為E. & J. Gallo葡萄酒廠提供穩定可靠的高質量酒瓶。我們今天生產出的玻璃制品，明天就會在生產線上灌裝酒品并貼標出廠。”

　　SFIS助力生產

　　在Gallo玻璃廠，自動化控制廣泛應用于重要的生產領域，并將制瓶藝術與高科技融為一爐，從而滿足生產、質量、消費者安全性及環境保護等多方面需求。該廠的自動化車間信息系統（SFIS）的核心是GE Fanuc Automation 提供的Proficy-HMI/SCADA -iFIXㄈ砑˛。該集成信息系統收集并整理每道制瓶工序所產生的數據，包括批號、熔爐、前爐、造型車間、成型、玻璃韌化爐、檢查及包裝。

　　有了車間信息系統（SFIS），Gallo玻璃廠提高了產品質量，將產量提高了5個百分點，殘次品的數量減少了25%，停工時間也縮短了25%，從而獲得每年節省500萬美元的直接效益。此外，工廠還大幅節約了玻璃熔爐所消耗的能源，提高了設備工作效率并使熔爐的熱損失量降低了80%之多，從而達到了環保的目的。該系統的其他優勢還包括：減少員工培訓時間和方便實現員工轉崗。

　　正是這些效益幫助Gallo玻璃廠的副總裁John Gallo建立了一個更暢通的供應鏈。他表示：“我們的愿望是打造一種以信息化為中心的管理文化。在這種企業文化氛圍中，每名員工將在制造每一個瓶子的過程中將傳統工藝與現代科技無缺結合起來。我們的工作流程會受眾多彼此關聯的因素的影響，由此增加了復雜度。新技術簡單易學，新員工容易上手，這也使他們工作更加積較效率高。較終，我們預見到采用新技術將成為我們成功達到lean /Six Sigma生產的堅實基礎。”

　　該廠的14條生產線全天24小時運轉。生產流程由滾燙的熔化的玻璃水流入每條生產線開始，較終變成玻璃瓶，接受檢查并包裝。每條生產線的開始和結束部分均部署有iFIX 的節點，iFIX軟件會整理來自生產線上所有設備的數據。該軟件基于公開式架構，從而可與其他設備相連，如傳感及檢查設備、可編程控制器（PLC）、測量及時間控制系統和基于以太網TCP/IP的通信。為了以較低成本獲得快速通訊，工廠采用了客戶端/服務器的數據庫架構，并以基于服務器的計算模式運行。以運行于一個CITRIX服務器中心的iFIX 的iClientTS終端服務器版作為服務器，并以Windows有經驗終端設備作為客戶端。

　　White表示：“較初，我們在傳感和檢查設備上采用了自動化控制。自此，我們發現需要收集生產信息以便作出更恰當的決策。在選擇iFIX作為工廠的HMI/SCADA系統之前，我們對市場上的眾多軟件做了評估。而iFIX勝出的原因之一是其實施的統一界面可使所有員工在同一頁面上進行操作并分享信息。”

　　Gallo玻璃廠的高等生產經理Bruce Williams指出：“SFIS幫助所有生產經理實時處身于生產前沿。”

　　Gallo玻璃廠負責維護及工程的總監Troy Wells表示：“Gallo部署的SFIS系統幫助我們完成了生產理念的轉型，從簡單的‘生產—檢查’轉變為先進的‘生產—測量—改進’的模式。這一全新的生產觀念不斷促使我們走向生產一線，從整個制作流程中尋找問題并加以改進。得了SFIS之助，我們就可以在靠前時間解決問題。該系統在不斷收集并更新重要的生產信息方面的優越表現總能給我帶來驚喜。”

　　Wells繼續說道：“總的來說，凡是能測量數據的部分都可獲得改進。Gallo 部署的SFIS正是促使一切進步發生的催化劑。從維護和工程的角度來說，我每天開始工作的靠前件事就是查看SFIS，我會監控它一整天，然后結束一天工作的較后一件事是關閉SFIS。”

　　Gallo部署的SFIS系統幫助我們完成了從簡單的 “生產—檢查”到先進的“生產—測量—改進”的轉型。

　　iFIX的強大功能

　　IFIX系統包括含有20余個人機界面（HMI）顯示屏，可為工廠的生產團隊提供包括工廠記分板在內的30種報告。這一出自Gallo玻璃廠的設想由系統集成商Saber Engineering 設計并實施。其工程團隊包括Brian Thomas、Dennis Hopkins和Bob Sullivan。

　　這一簡便易用、基于互聯網的監控軟件與Oracle數據庫集成協作，收集并處理來自各設備的數據信息，然后將這些實事數據轉為動態文本、警示及圖形信息。這些信息同時會顯示于安裝在生產線的終端上，使員工對生產情況有快速直觀的認識。操作工人和經理們可以瀏覽關鍵性能指示器（KPIs），如顯示每生產一百個瓶子中的合格產品率的Percent Pack、殘次品數量、損失情況、每條生產線上的產量以及其它信息。更重要的一點是，該系統可及時匯報殘次品的出現情況，從而幫助工人及時糾正問題以確保產品質量。

　　White還說：“SFIS車間信息系統不僅用來監控生產情況，而且可以發揮作為實時儀表板的功能。我們每天產生的數據如此之多，以至于根本不可能由人工分析數據。有較先進的信息技術幫助我們處理數據，使我們能更好地利用這些數據。

　　舉例來說，技術團隊可以在分析數據的基礎上重新設計玻璃成型流程，從而清理殘次品并減少碎裂情況。這一工藝上的改進就可以減少殘品并提高產量。團隊還在瓶壁厚度和分布上做了文章，采用了瓶壁厚度運行圖。這一改.本文來源于中華包裝瓶網.進對流入瓶子的飲料數量具有長遠的意義。 White對此的評價是：“通過采用該系統作為工程及規劃工具，我們取得了許多重要的成果，進而在節約成本的同時提高了產品質量。”   

　　技術人員還在根源分析的基礎上對批處理和熔爐操作工序進行了調整。改進后的熔爐設計具有更的效率高率，既節約能源、降低成本，而且綠色環保。Gallo玻璃廠采用了特殊的GAS-OXY燃燒工藝來燃燒純氧并大幅減低氧化亞氮的排放量。

　　Gallo玻璃廠是該工藝流程的重要地位主要用戶。該廠自建了一個低溫氧氣車間來制造供用自用的氧氣。應用于靜電除塵器或廢氣處理裝置上時，IFIX軟件在臺式電腦上運行以備進一步的操作分析之用。在降低了80%的排放量后，空氣質量得到了大幅提高，此舉充分體現了Gallo玻璃廠對環保的一貫承諾。

　　在酒瓶成型后，自動瓶子檢查設備扮演了生產線上的把關人的重要角色。據White估計，及時的檢查可將殘次品的發生率降低25%。在生產線.本文來源于中華包裝瓶網.運行過程中，照相機為傳送中的瓶子拍照，系統則對形狀或花色、斑點的輕重進行分析。殘次狀況的原因和表現形式很多，可能是一粒未融化的沙子，或是水泡等，而看上去就是個黑色斑點。

　　另一部機器會將一個塑料長釘插入每個瓶子，檢查瓶頸是否暢通無阻，如果出現堵塞，則被判斷為廢品。檢查工序還包括查看長形瓶子的上部是否有裂縫，確保瓶口封裝部分干凈平整，以免泄露瓶內飲料。

　　殘次狀況會導致瓶子破裂。Gallo玻璃廠采取的對策是：對所有瓶子進行高標準的自動檢查，包括隨機抽查和人工檢查，以確保較佳質量，為消費者提供較安全的瓶子。一旦發現殘次現象，工作人員會通過該系統來調整機器，校準計量或進行其它測試。

　　該系統不僅僅是一個軟件，更是一個功能強大的工具包，可為成功的管理理念提供技術支持。

　　Gallo玻璃廠每天收集從生產到檢查工序上產生的250萬個數據包。該系統提供一個互聯網端口，實現大部分國家范圍內的信息查詢。除撥號外，用戶也可通過虛擬專網及互聯網遠程接入客戶端系統。

　　這些數據不僅有助于生產狀況的改善，還使工廠符合并保持ISO質量認證，而且獲得了美國聯邦食品與藥品管理局（FDA）推行的優良制造規范（GMP）中的公害分析關鍵控制點（HACCP）計劃所需的部分數據。

　　工作人員可以輕松地通過iFIX軟件查詢HACCP的資料庫來澄清疑問。HACCP的質量經理Susan Anders指出：“HACCP的整個資料查詢流程已一體實現自動化，可以輕松快捷地分析數據等。”

　　較近，White為單獨玻璃制造商調查聯合會（Independent Glass Producers Research Association）詳細介紹了該系統。他希望Gallo玻璃廠的創新措施能使其他制造商、客戶及相關機構也從中受益。

　　White解釋說：“在創立效率高環保的玻璃生產工藝的背后，少不了Gallo玻璃廠的身影。我們將與其他企業分享這些技術。該系統不僅僅是一個軟件，更是一個功能強大的工具包，可為成功的管理理念提供技術支持。先進的管理和信息技術的結合不僅為我們帶來優越的效益，也引起了同行業的關注。” GE Fanuc表示愿意與Gallo玻璃廠合作推廣該系統。

　　正當整個行業的目光聚焦在Gallo玻璃廠上時，技術團隊仍然致力于利用SFIS系統和iFIX軟件來使企業效益更上一層樓。White較后總結道：“自從實施了該系統并重新調整工藝流程后，我們生產的瓶子，無論在數量上還是質量上，都獲得了大幅提高。”