記者日前在青海柴達木循環經濟實驗區調研時發現，大型民營化工企業青海堿業有限公司，通過轉變觀念，引入先進生產工藝，與上下游企業資源共享和副產互用，構建循環型自然工業鏈，取得了經濟及社會效益的雙贏，成為柴達木循環經濟區探索節能減排的可持續發展之路和環境友好的利潤獲取方式的一大亮點。

    －－青海堿業是柴達木循環經濟一大亮點

    柴達木盆地礦產資源豐富，素有“聚寶盆”之稱，但水資源供求態勢嚴峻，且青藏高原自然脆弱，柴達木盆地的資源約束和環境壓力依然存在。２００５年１０月，柴達木盆地被列為國家首批１３個循環經濟試點的產業園區之一。

    由浙江玻璃股份有限公司為投入資金主體興建的大型民營化工企業－－青海堿業位于柴達木循環經濟區內，是典型的高耗能化工企業。但該企業通過產業鏈延伸和項目系統性建設，圍繞節能減排和資源利用做了一系列工作。青海堿業在企業內部，根據生產作業和運營管理實際，推行清潔生產，減少物料和資源的使用量，實現污染物排放的較小化；在自然工業園區內，把不同的企業聯合起來形成資源共享和副產互用的自然產業鏈，使企業的廢氣、廢水、廢物等成為企業的原料和能源；通過地方相關部門及社會各界積較參與，引導公眾的生活行為，強化廢舊物資的更新利用，實現消費前后物質和能量的循環。

    －－內部引入先進工藝保證清潔生產科學發展

    青海堿業總指揮董利剛介紹，青海堿業２００７年投入約５０００萬元，致力于引進先進工藝和技術改造，既降低了能耗和污染排放，又降低了企業的生產成本，預計每年可產生３５００萬元的經濟效益，一年半即可收回投入的資金。

    青海堿業在制堿工藝上選擇國內外同行業較先進、成熟的單元操作技術，采用清潔生產工藝和新材料。在生產上采用一步法，即石灰－純堿法精制鹽水技術，具有精制效率高、鹽水質量好、原鹽損失低、工藝流程短、設備投入資金少等優點；吸收工序采用內冷與高真空吸收相結合技術；蒸餾工序采用篩板蒸餾塔，實現每噸純堿從蒸餾廢液中回收３５０公斤低壓蒸汽；碳化工序采用異徑碳化塔和大型真空轉鼓濾堿機；壓縮工序采用大型螺桿壓縮機；重灰工序采用自身返堿蒸汽煅燒爐和沸騰涼堿床；石灰工序采用大型豎式石灰窯。企業還通過采用先進生產工藝，實現了水、熱、廢氣、廢物等的循環再利用。

    水資源的循環利用。將冷卻水系統分為閉路循環系統、開路冷卻系統。閉路循環系統通過冷卻系統進行冷卻用水循環使用，每小時的循環量約３萬立方米。由于絕大部分冷卻水循環使用，每小時只需要補充３００立方米新鮮水，占總用水量的１％。開路冷卻系統的冷卻水一部分用于石灰工序制取石灰乳；另一部分用于鹽水車間化鹽系統制取精鹽水。這樣既對蒸餾塔冷卻水全部回收利用，又可利用其中的熱能。目前，該企業水的重復利用率達到９３％－９６％，噸堿水耗為１８噸，低于行業平均水平２噸，每年可節約水資源２３５萬噸左右，還節省大量的電能。

    熱能的綜合利用。利用脫鹽水回收重灰爐氣的熱能，提升脫鹽水溫度；利用冷母液回收輕灰爐氣的熱能，以降母液蒸餾的蒸汽消耗，每噸純堿可以從蒸餾廢液中回收３５０公斤低壓蒸汽。

    鹽水廢泥中鹽的回收利用。廢泥經過洗滌后回收清液，清液回到系統化鹽，大幅度降低了純堿鹽耗。企業還計劃投入資金３．５億元利用霍魯遜湖的鹽及鉀肥廠廢鹽，作為生產原料，可解決當地每年４００萬噸廢鹽的處理問題。

    高低真空吸收尾氣的回收利用。將吸收尾氣引入到窯氣管線中，既提高了中段氣二氧化碳濃度，有利于碳酸化反應，又回收了其中的氨，更重要的是避免了對大氣的污染。高低真空吸收尾氣每年約回收約１１０萬噸二氧化碳氣和１８萬噸氨氣，節約成本約為２６３７．５萬元。

    －－對外積較與下游企業合作　構建循環經濟自然產業鏈

    實現循環經濟，僅僅依靠單個企業自身的力量是不夠的，需要產業鏈條的協作。青海堿業通過與上下游企業積較合作，形成資源共享和副產互用，延伸了產業鏈條，使企業的廢氣、廢水、廢物等在產業鏈內閉環流動，變廢為寶。

    １．與鹽湖集團合作，將上游企業排放的廢棄尾鹽轉化成純堿生產的原料。

    位于格爾木市的青海鹽湖工業集團年產１５０萬噸鉀肥，年排放尾鹽４５０萬噸，以前，這些原鹽一般都露天堆放在鹽灘和鈉鹽池，導致資源閑置和浪費。而青海堿業公司每生產１噸純堿約需耗１．６噸原鹽，因此，青海堿業對廢棄尾鹽應用進行了攻關，成功將鹽湖集團的鉀肥尾鹽滲入到現用的原鹽中，降低了原料鹽的成本，扣除尾鹽的工藝處理費后，每噸原料鹽的成本降低５元以上。鹽湖集團的工業尾鹽可滿足今后青海堿業三期工程年產２７０萬噸純堿所需的原鹽，預計將節約原鹽１３５萬噸／年，純堿總成本６７５萬元／年。

    ２．與海西化建水泥廠合作，合理分享原材料。

    青海堿業通過和海西化建水泥廠共同開發石灰石資源，粒度大的石灰石供給青海堿業，粒度小的石灰石供給海西化建，實現了石灰石原料資源的優化配置和效率高利用，節約了雙方企業的生產成本。目前，青海堿業與海西化建計劃在德令哈市合作建設一條年產１００萬噸新型干法水泥生產線。

    ３．與海西化建水泥廠協作綜合利用粉煤灰。

    青海堿業一期年回收粉煤灰１３．８萬噸，爐渣１．７萬噸。粉煤灰目前主要供給海西化建水泥廠使用。兩家企業在這條產業鏈上實現了資源的循環利用和對環境的保護。海西化建由于和青海堿業合作，企業在石灰石礦的開采上每年可節約成本近２００萬元，粉煤灰這一項每年又可節約成本７００多萬元。

    ４．與青海金峰實業公司合作回收蒸餾廢液資源生產氯化鈣。

    目前青海堿業的廢液主要提供給青海金峰實業公司的氯化鈣廠作為原料使用，年生產能力達到５萬噸，在金峰實業氯化鈣項目全部完成后，年產規模有望達到２４萬噸。青海堿業還計劃投入資金２億元金額再建設年產３０萬噸氯化鈣廠，制取氯化鈣產品的同時副產１５萬噸氯化鈉，氯化鈉作為純堿生產原料回到生產系統中，從而真實實現廢液循環利用的目標。預計投產后銷售收入將達３億元，利潤１億元。

    －－環境友好型企業實現社會效益和經濟效益雙贏

    通過內外兼修，青海堿業形成了資源組合優勢、產業鏈優勢、規模化優勢和生產成本優勢。

    資源組合優勢：青海堿業實現了鹽湖原鹽與工業尾鹽的結合，使鹽湖集團每年排放的尾鹽變廢為寶，避免了環境污染，又使不具有更新性的寶貴原鹽資源得到有效的綜合利用，為企業長期可持續發展奠定了基礎。

    產業鏈優勢：圍繞自身產品深加工，與下游海西化建、金峰實業等企業合作，形成了純堿、燒堿、ＰＶＣ、水泥、氯化鈣、氯化鈉等多元化產品線，整個生產流程中原料和副產品閉合利用，產業鏈自然延伸，將排放和污染降到較低甚至沒有。

    規模化優勢：在企業三期建設完成之前，純堿生產的規模經濟還無法充分體現，但從目前整個產業鏈上看，青海堿業已經形成眾多成本較低的副項目匯聚在一起構成了企業的規模化優勢。

    生產成本優勢：采用先進生產工藝，提高了生產效率，通過對水資源、熱能、廢氣、廢物等的循環再利用，將節能減排和清潔生產的成本轉化為效益，產品因而更有成本優勢。　

    實踐證明，不同行業的企業，雖然面臨的問題不一，但都需要致力于積較探索節能減排的可持續發展之路和環境友好的利潤獲取方式，以適應新形勢下經濟社會的發展要求。