【中玻網】近日，廣東省玻璃行業協會萬永寧會長、黃少塔常務副會長、陳林秘書長等協會主要負責人專程赴惠州，實地考察了龍玻集團引進的李賽克智能化玻璃深加工生產系統建設現場，龍玻集團莊輝董事長、莊帝尊總經理陪同考察。

　　為了以科技贏得市場先機，2016年12月28日龍玻集團“大手筆”與全部較先進玻璃設備制造商——奧地利李賽克集團簽約，全套引進李賽克智能化玻璃深加工生產系統。該系統包括原片倉儲、半成品倉儲、立體倉庫、切割、打孔、清洗、干燥、檢驗、打印、鋼化、夾膠、中空各設備之間的檢驗及智能連線系統，將各種玻璃深加工主要工藝和生產設備組合集成，連接一體，從而實現從玻璃原片到建筑玻璃成品的“一氣呵成”。

　　龍玻集團是一家具有二十多年歷史的集團化玻璃深加工企業，擁有惠州市龍玻節能玻璃有限公司、東莞市龍輝建筑玻璃有限公司、惠州市永曜玻璃有限公司、惠州市中惠新能源玻璃有限公司四大生產基地，共36萬平方米的現代化標準廠房，以及全系列的自動化生產設備、高等的玻璃檢驗設備和的管理技術團隊，年產離線鍍膜玻璃300萬平方米、深加工玻璃1500萬平方米。龍玻集團特別注重引進先進自動化設備，不僅確保了員工的勞動安全，還大大降低了員工勞動強度，提高了生產效率和產品質量，為向客戶提供較高性價比的產品和服務奠定了堅實基礎。

　�。ㄕf明：龍玻集團莊輝董事長（右2）、莊帝尊總經理（左1）陪同廣東省玻璃行業協會萬永寧會長（右3）、黃少塔常務副會長（右4）、陳林秘書長（左2）等協會主要負責人實地考察龍玻集團引進的李賽克智能化玻璃深加工生產系統建設現場。）

　　據龍玻集團莊帝尊總經理介紹：“李賽克集團整合了大部分國家100多條智能化系統的經驗積累，為龍玻集團量身定制了這套系統方案。尤其在軟件方面，將一體應用于龍玻集團現有的銷售、排單、生產、管理、交貨等各個深加工經營環節，優化結構，調配產能。通過深化智能工廠理念的實際應用，動態柔性化的生產籌備管理和信息實時采集匯總報表，達到集系統化、數據化、自我管理化于一身的目的，實現訂單生產與設備狀態管理、辦公室管理、銷售管理、采購物料管理、發貨管理各環節實時的信息數據共享，優化了整個流程，是目前智能化程度較高、功能較齊全、設計較先進的智能化玻璃生產系統。該系統的應用，將使過去復雜、繁重、間隔周期大的玻璃生產過程，轉換為智能化、數字化、連續化、系統化的玻璃深加工自動流程�！�

　　廣東省玻璃行業協會陳林秘書長指出：廣東是我國玻璃深加工較發達的省份，但玻璃深加工作為勞動密集型產業，近年來由于原材料、人工等生產成本大幅上漲，導致利潤被不斷攤薄，迫切需要進一步提高生產效率；同時，隨著建筑工業化、裝配式建筑的快速發展，要求玻璃深加工企業必須更加及時有效地響應下游建筑房地產商、門窗幕墻公司的訂單需求。龍玻集團在廣東首條成套引進李賽克智能化玻璃深加工生產系統，將使傳統的玻璃銷售加工模式，轉換為客戶可異地智能下單、產品信息實時動態追蹤、產品質量穩定可控、訂單交貨期及時無誤、產品信息較久可追溯、生產效益迅猛增長的智能化模式，讓工業4.0在玻璃深加工行業得到真實應用。廣東省玻璃行業協會將予以全力支持，積較打造我省玻璃深加工行業的“示范智慧工廠”，帶領廣東玻璃行業新的發展。

　　據了解，龍玻集團李賽克智能化玻璃深加工生產系統將于2017年7月開始安裝調試，11月投產運行。