【中玻網】前言

　　隨著工業科技的不斷發展與進步，為了適應玻璃中間層的不斷變化，追求更高的能源效率，夾層玻璃的生產工藝也發展起來，真空層壓和快速熔合射頻層壓等制造技術也不斷涌現出來。

　　夾層玻璃發展簡述

　　夾層玻璃的主要組成，是通過高壓釜、間歇式或者是連續式真空層壓，及現場澆注以及快速熔合射頻層壓技術加工完成的。夾層玻璃一改傳統玻璃又脆又硬的特點，廣泛應用于車上風擋玻璃、透明窗口、營業廳等的隔離間斷。夾層玻璃避免了傳統玻璃在破碎的情況下出現的扎傷人、割傷事件上的發生。這種玻璃中間的夾層，可以使玻璃在損壞的情況下聚合玻璃碎片，從而減少玻璃碎片對人體的傷害。這種夾層玻璃還可以做為抵御沖擊物與穿透物的攻擊。從而具有安全性、隔音性以及太陽能量控制性等特性。所以還有綠色產品的特性。

　　夾層玻璃在早期，主要使用硝酸纖維素及醋酸纖維素做為夾層物。自1938年夾層玻璃被DUPONT公司用于汽車風擋玻璃以后，才大量的應用起來，也開啟了夾層玻璃工業的序幕。自發明以來，發展至2009年時，我國的夾層玻璃產量已經高達4200萬平方米。

　　夾層玻璃的制造工藝

　　PVB在夾層玻璃中的使用范圍較廣，這是較早應用于工業玻璃中夾層的樹脂。玻璃夾層制造工藝，高壓釜層壓工作，就是對這一層進行制造的工藝，這也是夾層玻璃制造工藝中的關鍵部位。這種材料的應用，直至今天在行業當中仍然占據著重要的位置。夾層玻璃制造工藝流程主要有：pvb膠片的選用、保存，合片室的環境、玻璃片清潔度、合片方式、預熱預壓、高壓釜內玻璃的操作技術等。

　　在這些制作工藝流程中，夾層玻璃的流程中，合片工藝、玻璃預熱預壓工藝、玻璃在高壓釜內的操作這幾種制作工藝，是制作流程中較有難度的工藝流程，對這幾個環節的分析與研究，是保證夾層玻璃質量關鍵環節。所以對這部分的制作工藝進行深入的探討。

　　1、合片操作工藝

　　對玻璃進行合片操作時，首先要選擇適合玻璃寬度的PVB膠片，并且要保持膠片的清潔，避免用手直接接角膠片和玻璃，將PVB膠片自然展平，不要拉伸，對齊玻璃的內外片，不能有參差不齊感，要查看預留的標志是否重合，而后切除多余的膠片，在進行切割操作時，要使刀片保持傾斜，在合片邊緣留出0.5mm～2mm膠片，為了避免膠片收縮引起縮膜現象。合好膠片與玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封條，在玻璃四周受到的拉力要均勻，然后對玻璃進行冷抽使合片中間的空氣排除干凈，且冷抽時間應不低于5min。

　　2、玻璃預熱預壓工藝

　　玻璃夾合好PVB膠片，抽空空氣以后，對合好的玻璃進行預熱預壓操作。進行預熱預壓操作的設備有三種，一種是預熱預壓箱，由于其設備簡單且投入資金小、能耗低，所以被多家生產廠家所青睞。但是預熱預壓箱的缺點是效率低，無法適應產業化生產；傳動型立式與臥式的預熱預壓機，這二種機械在生產上效率較高，適合規模化生產。二者區別是，在放置玻璃完成預熱預壓工作時，玻璃的放置方式，一個是立放，一個是平放。立式預熱預壓機對玻璃進行空氣抽空操作時，對玻璃的弧度影響小。而臥式預熱熱壓機對玻璃進行空氣抽空操作時，由于玻璃平放，在自身的重力與抽真空壓力的影響下，對玻璃的弧度產生影響。所以臥式預熱預壓機在對大規格玻璃的制作上更為適宜。

　　3、玻璃在高壓釜內的操作工藝

　　高壓釜內的制作工藝，是夾層玻璃生產的較后一道工序。經過預熱預壓處理的玻璃，為了使PVB膠片與玻璃合片更好的粘結在一起，還要經過恒溫高壓處理，才能夠使用。恒溫高壓處理要在高壓釜內操作，首先將粘合在一起的夾層玻璃的半成品，每片之間進行隔離，放入高壓釜專項使用臺架上，并使其牢固，然后緊閉釜門，對釜內加壓充氣，當釜內氣壓達到0.75MPa左右時，停止對釜內充氣。這是由于夾層玻璃邊緣未粘合牢固，為了使玻璃夾層中間的空間在壓力的作用下溢出，而不致于空氣從邊緣處進入夾層內。釜內溫度達到130℃左右時，立即停止加熱，并保持這個溫度。此時夾層玻璃已經能夠粘合，對釜內進行二次加壓，由于玻璃已經達到粘合溫度，故這次加壓不會使空氣進入夾層中，待壓力達到1.2MPa時，停止加壓并保持壓力平衡，持續經過1h～1.5h以后，降低釜內的溫度到50℃時，開始對釜內進行排氣降壓，直至空氣完全排出，開啟釜門推出玻璃。夾層玻璃制作至此，還有收尾工作，即是對玻璃進行逐片檢查，針對合格產品，進行修剪。割除周圍多余膠片；對含有氣泡和脫膠的玻璃進行挑選修補，重新進釜加壓加溫。

　　隨著生產工藝的不斷提高，大多數高壓釜都具有自動控制的功能，在實際操作中，根據夾層玻璃自身特點與實際情況，進行加工。

　　合片后玻璃常出現的質量問題

　　由于夾層玻璃是針對玻璃片進行多層真空熱壓完成制作工藝的，故玻璃合片以后，會出現炸裂的現象，還有的玻璃出現弧度較差的情況，也有邊緣夾雜氣泡、卷縮或者是摻夾雜物等現象。這些現象都嚴重影響了夾層玻璃的質量。這些炸裂現象形成的原因主有這樣幾種：

　　1、玻璃成型以后，夾層玻璃的中間粘結層，由于內應力的作用下，導致玻璃爆開；

　　2、玻璃中間粘結層的內應力，主要是由于外片玻璃與內片玻璃在合片時，弧度的放置不吻合，致使二片玻璃在合片過程中產生夾層問題從而引起爆開；

　　3、玻璃在熱彎過程中，如果降溫速度過快，也會使玻璃出現梯度引起新的應力產生，造成自曝；

　　4、如果高壓釜降溫過快也會引起玻璃的炸裂現象；

　　5、玻璃經過熱彎成型，這時為了促使玻璃成形而加大外力，玻璃應力不均時也會使玻璃產生炸裂；

　　6、在玻璃裝入高壓釜時，如果玻璃片直接接觸金屬，或者是邊部夾子力度過大，都容易使玻璃炸裂；

　　7、合片后的玻璃炸裂的現象，在安裝時的外力的作用下，也會發生。例如玻璃的弧度同安裝位置的弧度不符，從而使安裝時玻璃受到外力的作用非常大，在使用一段時間以后，也會發生炸裂現象。

　　預防夾層玻璃自曝措施與能源效率分析

　　為了有效預防夾層玻璃的自曝現象，并從能源效率的觀點出發，以預防夾層玻璃自曝現象為主，并要及時對存有氣泡與空氣的玻璃進行重新回收利用，即可以節約資源，又減少成本支出，使能源效率非常大化。在對夾層玻璃自曝現象的預防，要從這樣幾方面進行改善：

　　1、弧度不吻合：

　　建議外片玻璃在出爐以后用記號筆在內片與外片相對應的部位進行明顯的標記，避免二片玻璃的標記不同，要完全重合。在對玻璃合片的過程中要參照此標記進行合片，避免玻璃出現問題引起爆開的現象。

　　2、邊緣脫膠現象：

　　在對玻璃進行包裝與運輸過程中，要用塑料布包覆，使用專項使用夾層玻璃封邊防止膠膠病變現象，這對預防脫膠引起的曝裂效果較好。

　　3、膠合層氣泡現象：

　　首先對夾層膠片要注意保管，對于開封的膠片，要24小時控制溫度與濕度，溫度在18℃-25℃內保存，溫度保持在20％-30％左右為宜。

　　結語

　　夾層玻璃的生產工藝，主要是通過壓力將PVB膠片夾到玻璃中間，起到避免玻璃碎片傷人、加固與防止攻擊等作用。這種夾層玻璃較初使用于汽車的風檔中，隨著制造工藝的不斷進步，使用的范圍也越來越廣，其制作工藝也在不斷的提高。預壓預熱機的發展，使夾層玻璃的預熱預壓工藝有了進一步的提升，產業化的道路不斷的發展起來。這為夾層玻璃的應用帶來了廣闊的發展空間，由于夾層玻璃能源消耗大的特點，所以在生產中，在精益求精，在加工過程中容易出現的自曝現象，要嚴格控制，并對產生氣泡或質量不過關的產品實行回收利用，以利于資源節約，使能源效率達到非常大化。