【中玻網】11月8日，從“中國電子彩虹集團光伏玻璃創新成果及項目發布會”上傳來好消息，經中國電子學會鑒定，彩虹光伏玻璃全氧燃燒窯爐工藝及產業化技術達到全部優異水平，標志著我國光伏玻璃產業發展取得重大打破。
　　
　　我國玻璃行業一直以來采用蓄熱室空氣助燃的傳統技術，存在能耗過大、煙氣排放不達標、特別是氮氧化物排放大等問題。此次彩虹集團發布的光伏玻璃全氧燃燒窯爐工藝及產業化技術，可節省30%的天然氣能源，降低氮氧化物排放90%、降低二氧化碳及粉塵排放20%。經鑒定，這項技術較大提升了產品品質和品位，形成多項自主知識產權，關鍵技術達到全部先進水平，具備料方研發、窯爐設計及產品改型等全套光伏玻璃生產經驗及研發技術，擁有專利63項，其中窯爐結構設計、工藝控制技術處于全部優異。此項技術標志著我國大型全氧燃燒光伏玻璃生產工藝技術取得打破。
　　
　　據悉，目前彩虹集團光伏玻璃窯爐總引出量達到1500噸/天，年產能達到4600萬平方米，居世界前三。本次彩虹集團還發布了延安光伏玻璃生產線項目、合肥光伏玻璃二期續擴建項目及咸陽光伏玻璃項目，計劃建設三座800-850噸光伏玻璃全氧燃燒窯爐及配套生產線，年產光伏玻璃7600萬平方米。建成后，預計到2017年底，彩虹光伏玻璃產業規模將從大部分國家第三躍居第二。