一、公司發展的歷史沿革

　　山東三金玻璃機械集團有限公司是由原山東省輕工業機械廠改制而設立的企業集團隸屬山東省一輕總會，是中國輕工總會日用玻璃瓶罐機械定點生產企業。

    公司（原山東省輕工業機械廠）創辦于1959年，在輕工業部、輕工部規劃設計院、河北輕化工設計院及有關玻璃廠的支持幫助下，于1964年開始試制生產日用玻璃機械，1967年試制成功我國第 1臺 QD4型行列式制瓶機。建廠 40年來，經過國家兩次非常大規模的投入資金擴建和技術改造，公司由小到大，由弱變強，已發展成為中國非常大的日用玻璃機械制造企業。改變公開20年來，公司廣大干部職工繼續發揚艱苦企業、奮力進取、勇當日用玻璃機械排頭兵的拼搏精力，積較推進兩個根本性轉變，立足日用玻璃機械產品的開發研制，滿足了前方行業對新技術。新裝備日益增長的需求。同時，公司還大力開發建材和橡膠機械，使紙面石膏板等建材機械不僅供應了國內市場，還遠銷到印度尼西亞，成為公司又一支柱產品。三金公司這種一業為主、多業經營的發展戰略，使集團公司規模不斷壯大，實現了集團的持續快速發展。

    目前，三金集團公司主體廠占地面積 14萬多平方米，職工1300余人，總資產11000余萬元，工程技術人員100余人，固定資產6000萬元。公司擁有鑄造、銀鉚、機加工、熱處理、裝配、工具、動力維修、配套等12個車間、分廠和子公司。公司主要部門配備微機62 合。并實現初步的聯網，CAD技術已在設計開發部門得到了廣泛的推廣，可望近期實現每位設計人員擁有1臺微機的目標。計算機輔助制造已在主要加工車間得到了應用，使零部件加工質量得到了有效的控制。

    二十年來，公司生產規模和生產手段得到了加強和改善，現擁有從美國引進的4臺加工中心及其他各類加工設備600臺套，計量檢驗和零部件試驗設備80余臺套。1997年，三金公司共生產日用玻場機械100余臺，實現銷售收人10150萬元，利稅832.5萬元。公司已具備年產100臺制瓶機、供料機、50余臺退火爐及檢驗、包裝、冷熱端噴涂機等玻璃機械設備的能力，成為名符其實的中國日用玻璃機械生產、科研基地。

    一九八八年公司被評為國家二級企業，一九九七年經山東省經貿委批準建立省級技術中心，一九九八年八月又順利通過ISO9001質量體系認證，成為山東一輕機械行業靠前家獲此殊榮的企業。

    二、引進、移植、創新并舉，大力發展企業科技

    世界科技進步與發展日新月異，不緊跟世界科技前進的步伐并縮小這些差距，就永遠擺脫不了受欺壓的處境。三金公司認識到，要使企業在日用玻璃機械領域追趕世界先進水平，較好的途徑之一就是引進世界發達國家知名公司先進的技術與管理，通過消化吸收，移植到本企業科技進步工作上來，實現有所創新。為我發展。
改變公開的二十年中，三金公司多次、多有經驗派出人員走出我國，考察培訓，請進幾乎世界所有日用玻璃機械的知名公司的相關人士來公司交流、講課、合資合作辦廠。這些高明之舉，使企業從中受益非淺，獲得頗豐。二十年來，公司堅持不懈地采取引進、移植、創新并舉，大力發展企業科技的戰略，因而，公司日用玻璃機械產品的技術水平和質量水平，一直處于國內同行業優異的地位。

    公司在1982年成立了玻璃機械研究所，專門從事技術管理與產品開發工作。隨著改變公開的不斷深入，公司于1987年和1994年兩次分別與美國惠頓公司和莫爾技術公司進行技術合作。系統地引進了全部上先進的整套玻璃機械的制造圖紙和技術，同時還采取廣采眾家之長的方式與美國埃姆哈特公司和歐文斯等公司進行形式多樣的多次技術交流和培訓，消化吸收全部先進技術，大大提高了公司玻璃機械的開發和制造能力。使自身的技術創新能力大大加強，進而加快了單獨開發玻璃機械成套設備的進度。公司還加入了全部互聯網絡，為公司方便快捷獲得全部商貿信息、企業與產品的對外宣傳提供了便利與可能。

    1982年以來，公司先后研制成功了八大系列lop余種規格的產品，截止到1997年底，累計向市場提供行列式制瓶機1423臺，網帶退火爐392臺，供料機222臺，滿足了國內外客戶的需求，促進了我國日用玻璃瓶罐行業的大發展。

    1、公司研制的 BLH6 X 108雙滴料制瓶機、BLH8 X127雙滴料制瓶機、BLH6／8*140雙滴料制瓶機、BLD3000電加熱退火爐等幾十項新產品分別填補了空白區域，接近或達到了全部水平，先后有63項產品分別榮獲國優、部優及省、市級科技進步獎和新產品獎，較近研制生產的 BT－6T變頻器多分步同步傳動系統、YZ－ 250液壓泵站、QD6C行列式制瓶機。QD8D行列式制瓶機填補了空白區域，達到了國內優異水平和全部同類機型先進水平。

    2．電子定時控制的十組雙滴料行列機及生產線是應用計算機技術，改造傳統產業，實現機電整體化的高新技術產品，該項目的DDS－10電子定時控制系統已于1997年完成了樣機試制，并于1997年3月份通過了省級鑒定，該系統采用當今先進的計算機集散控制技術，初次應用于 QD8D型八組單滴料行列機獲得成功，并于1997年 3月通過省級鑒定。鑒定認為DDS－10型電子定時控制系統填補了空白區域，各項性能指標達到全部同類產品90年代先進水平，推廣應用將產生顯著的經濟效益和社會效益。目前用DDS－10電子定時控制的八（十）組雙滴料制瓶機已完成設計工作和試制，與制瓶機生產線配套的供料機、退火爐。瓶子撿驗、瓶子托盤包裝機也已完成樣機生產和產業化生產技術的準備工作。

    公司產品現已形成包括制瓶機、供料機、供料道。退火爐、輸瓶機、推瓶機、冷端噴涂機等在內的玻璃機械成套設備生產能力，主要產品在國內市場占有率達80％以上。

    三、做好準備，迎接21世紀挑戰

　　二十一世紀是一個充滿挑戰與機遇的世紀，當世界即將邁向對世紀的時候，我們日用玻璃機械行業如何去做好迎接挑戰的準備，作為玻璃機械主要生產廠家的山東三金集團正面臨考驗與選擇。

    1、日用玻璃機械發展趨勢分析：

    目前，在日用玻璃行業中，行列式制瓶機生產線正在向多組段、多滴料方向發展，全部上十組及十組以上雙滴料制瓶機占有非常大比例，而且多為電子定時控制。國內行列式制瓶機仍以六組單滴行列機為主，而且大多數為機械轉鼓配時，機械傳動，效率低。從全部市場看，瓶罐玻璃制品作為食品、飲料、醫藥、日化、文教、科研等行業和部門的配套用包裝瓶，范圍大，用量廣，是不可缺少的包裝容器，目前我國與全部上人均包裝瓶消費量存在很大的差距，即使到2010年實現總產量達到1320萬噸，仍與全部上消費水平存在非常大差距，瓶罐玻璃制品有很大的發展前景，隨著日用玻璃制品工業的發展，玻璃廠將逐步向集團化生產方式發展，形成規模生產能力，電子定時控制的十組及十組以上雙滴料制瓶機生產線將面臨非常大的市場需求。國內一些具有十萬噸以上能力的大型玻璃廠和玻璃集團公司，如廣東、上海。蚌埠、青島等玻璃廠選用的設備大都是十組雙滴機生產線，全部從國外引進，初步預測，“九五”末以后，國內對十組機及十組以上制瓶生產線的年需求將會達到 10條以上。

    2．對策與行動計劃：

    l）根據本來國內外市場的需求以及行業發展趨向，我們公司計劃在2000年前完成十組雙滴料制瓶機生產線主要配套設備的開發，形成年產10條以上電子定時控制系統的八組或十組雙滴料制瓶機生產線成套設備能力，該生產線包括：（l）具有全部當代水平的十組雙滴料制瓶機；（2）910系列供料機；（3）3．6米電加熱退火爐；（4）熱端蒸涂機; (5)冷端噴涂機；(6)玻璃瓶罐聯合檢驗線；（7）玻璃瓶罐托盤包裝機。該生產線完成后，可以填補我國制造高水平制瓶機生產線的空白，該產品在國內居優異水平，主要技術性能和指標將會達到或接近全部先進水平，為玻璃行業實現全線計算機控制訂下基礎。

    2）分階段實施的計劃。

    靠前階段：1997年完成 DDS－ 10電子定時系統的樣機試制和樣機鑒定，并應用于 8組

    單滴料制瓶機；
    完成10組雙滴料制瓶機的設計，完成該生產線中各單機的設計。

    第二階段：1998年至1999年完成十組雙滴料制瓶機、910供料機、3．6米電加熱退火爐。

    熱端蒸涂機共端噴涂機、玻璃瓶罐聯合檢驗線、托盤包裝機試制。

    第三階段：1999年對十組雙滴料制瓶機生產線及各設備進行鑒定。完善工藝并增添必
    要的工裝設備，形成批量生產能力。

    第四階段：即到2010年要實現的目標。
l）開發出12組以上雙滴料制瓶生產線全套設備。
2）玻璃瓶罐機械實現光機電整體化，全生產線實現計算機控制。
3) 玻璃機械技術、產品質量和服務水平達到全部先進水平。
4）設計開發一體應用CAD／CAPP/CAM。實現設計制造手段的現代化和管理現代化。

    四、認真總結經驗，再創企業輝煌

    l、技術創新是企業常勝不衰的根本。

    近幾年來，三金集團發展壯大的步伐為何加快，歸根結底重要一條就是遵照江澤民總書記：“要把建立技術創新機制作為建立社會主義市場經濟體制的一個重要目標，特別要把建立健全企業的技術創新體系作為建立現代化企業的重要內容和搞好國有大中型的關鍵環節”的指示精力。一體落實科學技術是靠前生產力的思想和十四屆五中全會精力，以提高科學技術水平和市場競爭為宗旨，以企業為主體，以市場為導向，以產品為龍頭，突出高新技術，立足于企業技術創新體系的建設，加強產學研聯合，促進科研開發生產與市場的有效結合，加速科技成果的轉化和高新技術產業化。

    企業沒有永遠的靠前，產品沒有不衰的市場，為保證企業持續發展，必須不斷確立新的經濟增長點，為此，公司堅持開發一批，研制一批，生產一批，儲備一批的方針，不斷向市場推出新產品，通過豐富自己的產品系列來保證企業發展的后勁。1996年公司開發研制了NBT－6T逆變器同步傳動系統和YZ－250液壓泵站，這兩種新技術分別榮獲山東省一輕工業科技進步一等獎和三等獎。1997年，公司在原有產品的基礎上，通過消化吸收國外先進技術，嫁接到已定型的產品上，先后研制出 10項新產品、新技術。 QD6C型行列機是公司研制的第三代產品，QD8D型行列機是研制的第四代產品，DDS－ 10電子定時系統，達到了全部同類產品九十年代的先進水平。 1998年，采用多項世界先進技術的 Bibs X 140A型雙滴料行列式制瓶機也已經制造出來，這些新產品的問世，對公司的發展起了巨大的推動作用，同時給整個玻璃瓶罐行業帶來了可觀的經濟效益。

    2．提高質量，爭創品牌，發展與壯大三金公司。

    回顧公司發展史，可以看出這是一部全體三金人，勵精圖治搞創業，矢志不渝抓質量、創品牌的歷史。在我們回首歷史的時候，無不深深體會到，質量是興業之本、效益之源，而品牌效應更使之錦上添花，企業要有自己的品牌，才能有信譽，有威望，才能有效益。

   （l）強化全員質量意識，為實施品牌戰略夯實基礎。

    以質量求發展，用品牌爭市場，為用戶提供優異服務是我們的一貫質量宗旨。堅持以多品種，滿足用戶，趕超世界先進水平，創品牌玻璃機械是我們的工作目標。在具體實施中，全公司上下齊抓共管，一是總經理掛帥，子公司和車間處室領導帶頭抓，具體工作人員踏實干；二是定期召開質量分析會，及時解決質量問題，防患于未然；王是圍繞創品牌，轟轟烈烈的宣傳，扎扎實實地落實。邊實踐邊改進，滾動式向前發展，直至創出自己的玻璃機械品牌。

   （2）不斷完善質量管理，實現與全部質量管理操作接軌。公司在實施品牌戰略、創品牌的同時，進一步加大了各項質量管理工作的力度，提升了管理標準的高度，把目標定位在質量管理與全部標準接軌上。1996年以來，我們公司開始實施全部質量管理通用的ISO9001標準，確立了公司的質量方針和質量目標，即：到Zop年主要產品的產品質量和服務水平接近全部先進水平，到2010年主要產品的產品質量和服務水平達到全部先進水平。1998年8月已順利通過ISO9001標準認證審核，實現了與全部質量管理模式的接軌，為企業發展插上了騰飛的翅膀。

    3、強化營銷與用戶服務，共創行業興旺與輝煌。

    在發展社會主義市場經濟的今天，市場營銷和用戶服務日益顯示出其重要意義，它的巨大作用和重要性也越來越深得人們的認同。企業要發展，就必須開拓市場進而占領市場，這也是爭創品牌的需要。說到底，市場競爭是搶奪市場份額之爭。

    為了強化營銷服務工作，在內部樹立“市場靠前”的觀念，公司主要領導深入“市場靠前”線，與營銷人員打成一片，傾聽意見，分析解決問題，制定產品開發和市場開發戰略，建立健全新型的營銷機制，為用戶提供整體化的服務。

   （l）公司為各用戶提供項目、技術、經濟資訊和策劃，為不同層次的用戶選擇合適的設備，開展為用戶理論和實際操作培訓工作，使用戶了解我們的設備，用好我們的設備，幫助用戶現場安裝調試，保證備品備件供應，開展大中修業務，使用戶以較小的投入獲取非常大的經濟效益。

   （2）加強和提高服務品質的工作，強調服務品質的創新，時刻想著廣大用戶，不斷提高用戶對產品的信任度。

    我們的做法是推行用戶導向管理，建立用戶檔案，反饋用戶信息，做到了反饋及時，處理效率高。只要用戶打來電話，發來電報、傳真等，無論是公休日，還是節假日，無論是晚上，還是深夜，銷售人員都有值班的處理用戶的這些求助，做到用戶有求必應。對需要派人處理的問題，公司隨時派員應急處理。對有些本不屬服務范圍的問題，公司人員也熱心幫助，用心指導，直到用戶滿意。

    回顧改變公開二十年的過程，三金公司在振興科技，研制開發發展中國瓶罐玻璃機械方面，取得了一定成就。同時，我們也清醒地看到，公司所提供的產品在技術上、質量上，與世界先進水平仍有一定差距；產品的設計水平，技術裝備、生產制造與管理水平，以及員工素質與世界先進同行相比，還有相當的距離。找到了差距，明確了趕超的目標，推動企業前進就有了強大的動力，我們將按照“十五大”提出的國有企業改變的要求，繼續深化改變，加速三金集團的發展，為把我國的日用玻璃瓶罐機械制造業一體推向新世紀做出更大的貢獻。