日前，晶牛集團10臺大功率風機電機變頻節能改造均通過河北省節能檢驗中心相關人士組驗收檢驗，現已正式投入運行，節能效果顯著，節電率達25%以上。該項目的投入使用，每年可為企業節電960000千瓦時，按每千瓦時0.6元計，可節支58萬元，半年即可收回全部投入資金。該項目為晶牛創造了巨大的節電收益，節能減排一年就獲利1000萬元，日前已申報河北省節能獎。

　　富氧燃燒，年節煤3000噸

　　節約能源已成為眾多企業健康持續發展的關鍵，晶牛集團在節約能源方面，率先在玻璃行業成功開發了富氧燃燒技術，該節能項目是在煤氣生產過程中加入氧氣，富氧燃燒與普通煤氣燃燒相比，熱利用率得到有效提高，火焰的溫度和火焰強度增加，廢氣量和能耗降低。一天一條燃煤浮法生產線可節煤2%，通過啟動富氧燃燒技術，晶牛集團在國內的５條燃煤生產線一年就能節煤3000多噸，創造了全國同行業燃煤法生產成本較低的神話。

　　尾礦做原料，一年“吃”掉2000噸。

　　全部高等技術產品微晶玻璃，是晶牛集團投入資金上億元自主研制開發的。該產品25%的原料來源于尾礦，年生產微晶玻璃100萬平方米，僅一年就“吃”掉尾礦2000多噸。

　　用尾礦做原料生產的微晶玻璃具有耐磨、耐腐、無放射性污染等特性，廣泛用于電力、化工、冶金、煤炭、造紙等工業領域，上海寶鋼、首鋼、唐鋼、邯鋼、上海造幣廠等企業優先選用晶牛微晶板材。

　　這種高科技產品推廣使用后，為電力、冶金、造紙等工業領域創造的效益更為可觀。由于晶牛真空吸水面板具有整體無接縫以及耐磨的特性，而使造紙行業成型網的壽命延長2至3倍，節約用電30%以上。河北光明紙業集團用晶牛微晶面板改造生產設備四年多來，提質、增效、降耗效果顯著，從而獲得600多萬元經濟效益。

　　晶牛的“三廢”再利用，不僅解決了尾礦的污染問題，為晶牛在節能、降耗中創造出150多萬元的直接經濟效益。其中用壓延微晶板材制作的真空吸水面板被譽為造紙行業的“第二次技術革命”。

　　變頻電機，節電率達25%以上

　　在降低電耗方面，晶牛集團2006年就采取了在部分生產線更換發動機電機，更換節能變頻電機，杜絕大馬拉小車和長明燈現象，通過這些節電措施的實行，產量增加，產耗降低，僅一年就節電幾百萬。晶牛的節電工作得到河北省相關部門的關注，2006年省相關部門發改委為獎勵晶牛在節電工作中做出的突出貢獻，給予重獎。2006年夏天，晶牛集團還榮獲“迎峰度夏先進集體”榮譽稱號。

　　晶牛集團日前又成功地將10臺大功率風機、電機進行變頻改造，并投入使用，節電效果顯著，創造經濟效益可觀。

　　告別黑煙，再現久違藍天

　　世界首條玻璃窯殘留煤氣回收利用系統的成功誕生，標志著晶牛集團在節約能源和環境保護方面寫下了輝煌的一筆。

　　玻璃行業是要點能耗產業，每年排放大量的殘留煤氣，全國因這些煤氣的排放，能耗損失達2億多元。煤氣回收系統可使熔化大窯交換器在變換工作時，將排放的大量煤氣全部回收。這一技術的研制成功，每年可為一條浮法生產線節約1600多噸煤；年可節約資金100多萬元，該技術在國內普及后不僅可為國家節約上億元，還可為中國城市環境建設做出貢獻。如今，晶牛集團生產線的煙囪上已經看不到黑煙，人們感覺到晶牛集團附近天藍了，空氣清新了。