改變公開以來，玻璃行業在規模上和技術進步方面均有非常大的發展。由于加強了對外技術交流，促進了行業的裝備水平、技術水平和管理水平的提高。但由于我國玻璃行業基礎相對比較薄弱，盡管借助改變公開的機遇，行業有非常大的發展，但與發達國家各項技術指標相比仍有非常大的差距。

    成型工藝對產品質量關系較大，我國玻璃行業在手工工藝方面（主要是玻璃器皿和少量的異型瓶）：由于從業人員文化素質較低，產品的技術含量、藝術含量都受到一定的局限，產品的檔次和價位都上不去，附加值不高。企業應在加強科技投入、提高產品品位方面下功夫，以實現優異優價，提升產品附加值，提高行業效益。同時也促進我國玻璃行業快速可持續發展，提高玻璃行業的全部地位。

　　無論是瓶罐還是器皿，我們在產品成型機理方面都缺乏深入研究，表現在生產效率低和產品外觀質量差等方面，這是由于機械化生產在我國起步較晚（解放前僅有手工機生產，自動生產線僅青島晶華有從美國引進的“林奇”回轉式制瓶生產線）。

　　目前我們已能生產電子定時6雙、8雙、10雙IS行列式制瓶機，但采用雙滴機的工廠數量太少。而全部上都采用雙/三滴/四滴8-12組IS機生產，其新型機器除關模外都配備伺服電機制動，既節約能源又降低噪音，且簡化了控制程序，生產效率都比較高（一臺10組四滴NNPB生產線生產375毫升瓶子機速達到600個/分鐘）。

　　為了解決瓶璧均勻度的問題，國外已采用壓－吹法生產，每個企業都挑選生產精英組成的試驗組，專門從事工藝研究和新產品試制工作。因此在保證瓶子外觀質量方面，提高得比較快。

　　要解決瓶子輕量化的問題，首先要解決瓶子均勻度的問題，而均勻度的解決也不僅是機器一方面的問題，它是個包括配料、熔制、料道、制瓶機在內的系統工程。

　　因此我們要一體的、系統的來認識這一問題，只有一體科學地對待才能有所打破。

　　目前，我國玻璃行業在壓機裝備方面也已有很大打破，表現在品種上已有：開模和整體模的不同規格單雙滴壓機，基本已淘汰了氣動推盤而采用機械驅動和液壓沖壓。

　　在節能環保方面有很大進步，而全部上生產效率更高，例如：美國康寧公司在壓制玻璃鍋的單機產量為60個/分鐘，我們僅16個/分鐘，而利比公司的機制杯產量在25-30噸/日，我們就僅為10-12噸/日。

　　在吹制工藝方面全部上都采用壓－吹法生產，而我們還大部分采用吹－吹法工藝，無論是壓制器皿還是吹制器皿產品的均勻度，與全部先進水平都有很大的差距，與制瓶工藝一樣，這同樣是個系統工程，有待于我們對成型工藝進行深入的研究。

　　長期科技投入的相對薄弱、人才資源無形流失等因素造成了上述的差距。要彌補差距，必須樹立和落實科學發展觀，尊重科學、尊重人才，落實各項科技政策，加強科技投入，提高玻璃行業科技水平，促進玻璃行業快速發展。