在《節(jié)能減排綜合性工作方案》的推動下，玻璃和陶瓷企業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級步伐一步快過一步。

　　記者日前從中國輕工商會了解到，在國務(wù)院去年6月印發(fā)該方案進(jìn)一步明確了實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)任務(wù)和總體要求后，陶瓷和玻璃產(chǎn)業(yè)內(nèi)的關(guān)停、搬遷和改造便連續(xù)推進(jìn)。

　　據(jù)悉，2007年上半年，福建閩清便已關(guān)停了11家不符合規(guī)定的陶瓷企業(yè)，下半年又對另外8家不符合規(guī)定而尚未關(guān)停的陶瓷企業(yè)進(jìn)行了強(qiáng)制執(zhí)法。據(jù)閩清縣經(jīng)貿(mào)局經(jīng)濟(jì)運(yùn)行科科長陳世勇介紹，這8家企業(yè)2006年合計消耗12780噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬元增加值能耗為10.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是全縣萬元增加值能耗的6.2倍。為穩(wěn)妥處理好企業(yè)關(guān)閉工作，縣里給這8家建陶企業(yè)3個月過渡期。過渡期一過，2007年7月，縣相關(guān)部門便聯(lián)合籌備執(zhí)法人員，切斷、拆除了這8家企業(yè)變壓器等供電設(shè)施，實施了強(qiáng)制關(guān)閉。

　　在陶瓷玻璃的另一主產(chǎn)區(qū)廣東佛山市，關(guān)停改造工程同樣聲勢浩大。到目前為止，佛山市禪城區(qū)已經(jīng)關(guān)停了35家低端陶瓷企業(yè)，佛山南海市已有3家玻璃廠停產(chǎn)，1家陶瓷廠搬遷。據(jù)悉，佛山市禪城區(qū)將在2008年年底以前，通過各種形式淘汰90家低端的陶瓷企業(yè)。如果在2009年6月底之前整治仍不達(dá)標(biāo)，禪城區(qū)內(nèi)的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)同樣可能全部被淘汰。

　　2007年9月，佛山南海市羅村在南海率先啟動對陶瓷、玻璃企業(yè)的專項整治行動，提出兩年內(nèi)對41家高耗能、重污染的陶瓷、玻璃企業(yè)進(jìn)行治理，其中近七成玻璃企業(yè)和19家陶瓷企業(yè)將在2009年年底前搬出羅村，在規(guī)定限期內(nèi)治理仍不達(dá)標(biāo)的企業(yè)將實施關(guān)閉。同年12月，南海市羅村19家陶瓷企業(yè)與羅村街道正式簽署《佛山市南海區(qū)羅村街道陶瓷企業(yè)整治工作承諾書》。按照承諾，19家陶瓷企業(yè)將在兩年內(nèi)根據(jù)各企業(yè)商定的時間，拆除煙囪、關(guān)停窯爐等生產(chǎn)設(shè)備，不再在羅村街道范圍內(nèi)從事陶瓷生產(chǎn)，實現(xiàn)關(guān)閉或搬遷的目標(biāo)。

　　在浙江，根據(jù)省相關(guān)部門的統(tǒng)一部署，受省經(jīng)貿(mào)委的委托，由浙江省建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會和浙江省節(jié)能協(xié)會起草的《建筑陶瓷單位產(chǎn)品綜合能耗限額及計算方法》于2007年12月18日通過了相關(guān)人士審定。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計，隨著一系列相關(guān)部門節(jié)能減排措施的落實，浙江建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)也將面臨重新“洗牌”。

　　在堅決關(guān)閉搬遷落后陶瓷、玻璃企業(yè)的同時，各主產(chǎn)區(qū)還積較引導(dǎo)有條件的企業(yè)加快升級。“除了繼續(xù)引導(dǎo)企業(yè)加大余熱回收利用外，今后我們還將積較引導(dǎo)建陶企業(yè)加強(qiáng)質(zhì)量管理，加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，引導(dǎo)企業(yè)向生產(chǎn)特種陶瓷、功能陶瓷等附加值高的產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)變，把節(jié)能降耗工作推向深入。”陳世勇說。為此，閩清縣專門成立了節(jié)能降耗工作領(lǐng)導(dǎo)小組，引導(dǎo)企業(yè)尤其是耗能大的建陶行業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。特別是督促企業(yè)對能耗高、產(chǎn)量低的原溫州式輥道窯進(jìn)行了窯體改造和窯爐余熱回收利用，成效顯著。

　　在余熱回收利用方面，閩清金陶瓷業(yè)做得頗有聲色。“公司煤氣發(fā)電站發(fā)電后產(chǎn)生的尾氣，還帶有200攝氏度余溫，我們收集起來送到干燥塔中，作為原料加工的熱能冷卻帶上的余熱，通過鋪設(shè)保溫管道，將一部分余熱輸送到窯頭預(yù)熱帶，用作胚體的烘干，另一部分輸送至干燥窯中，用來烘干對水磨邊后的成品。僅這兩項每天可為企業(yè)節(jié)約用煤5噸。”董事長黃禎楚和盤托出節(jié)能妙招。嘗到甜頭的金陶瓷業(yè)，眼下正一邊上第二條變新產(chǎn)線，一邊實施技改。黃禎楚告知，其僅投入40萬元，在變新產(chǎn)線配套安裝一個加熱設(shè)備，利用窯爐余熱使助燃風(fēng)的溫度達(dá)到300攝氏度，從而提高煤氣的燃燒熱值，每天可少燒3噸煤，而投入資金只需一年便可回收。

　　“過去坐在辦公室里，窗戶是關(guān)得嚴(yán)嚴(yán)實實的。”豪業(yè)陶瓷有限公司辦公室主任翁振華向記者描述了實施水霧除塵前的情景。由于生產(chǎn)量大，廠區(qū)每天要向空中排放5噸粉塵，煙囪冒出的都是濃煙，辦公室的窗戶只要打開一會兒，大量粉塵就會飄進(jìn)來。而如今，會議室的窗戶全部敞開，桌面、地面一塵不染，窗外煙囪冒出的是白色水蒸氣。

　　翁振華指出，這一轉(zhuǎn)變得益于公司專門改造了水霧除塵設(shè)備。粉塵一旦與水接觸，便沉淀下來，經(jīng)過回收便又成了生產(chǎn)陶瓷的原材料。“單單這一項，不僅使煙囪排放的污染物得到了控制，我們每天還可以回收利用5噸左右粉塵。”

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，通過采用布袋除塵和水霧除塵設(shè)備回收粉塵，閩清全縣60條建陶生產(chǎn)線日可回收粉塵300噸，不僅提高了資源利用率，而且還大大減少了環(huán)境污染。