摘  要：進入冬季以后，對北方地區來說，氣溫下降較多，與夏季的38℃相比，溫度下降50℃左右。對浮法玻璃生產來說，許多參數要進行適當調整，若有疏忽，不但增加了能耗，還有可能將對玻璃產量、質量造成一定損失。本文結合我公司的生產實際，談一下工作經驗。

    我國南北溫差大，南方溫度高有利于南方的玻璃廠生產，但濕度南方大，尤其是長江流域的多雨季節，空氣濕度大造成能耗高。但是南方進入冬季后，濕度減小；而北方氣溫下降較多，空氣干燥，玻璃生產有許多劣勢。我公司地處華北，筆者結合一線（設計400t/d，實際450t/d）、二線（設計600t/d，實際650 t/d）的情況，淺談冬季到來后，為更好地確保玻璃生產穩定，所作的努力：

    1  原料方面

    1.1  混合料水分適當提高且保持穩定：冬季氣候干燥，水分揮發較快，混合料也是如此。因此，混合料水分應適當提高，否則，水分過低，原料粉塵容易進入蓄熱室，受溫度影響而附著在格子體不同部位，日久就會堵塞格子體，直接導致廢煙氣的排出和助燃空氣的供給困難，影響了熔窯內火焰的風火配比及分布，給正常生產帶來不利影響。同時，減輕了工人的勞動環境。混合料水分一般在4%～5%波動，水分過高，能耗增加，我公司進入冬季后，混合料水份一般提高0.5%左右。

    1.2  提高配合料溫度：配合料水分的提高，勢必增加能耗。北方地區在冬季由于氣溫較低，配合料溫度一般低于35℃，有些地區甚至僅有20℃左右。因此，提高配合料溫度，合理控制含水量是減少油耗的手段之一。為了保證配合料的溫度始終大于35℃，可以采取在混合機中加入熱水或通入蒸汽的方式，同時要做好皮帶廊的保溫并增設采暖設施。

    1.3  避免原料的結塊：北方受風雪嚴寒封凍的影響，原料應非常大程度地避免結塊，特別是砂巖、芒硝等水分相對非常大的原料。

    2  熔窯方面

    2.1  適當提高小爐垛1#、2#溫度。
氣溫降低后，池壁風及池壁都隨著降低，因此池壁溫度相對較低。對于大型熔窯，料堆容易貼近池壁，池壁受到沖刷侵蝕嚴重，因此進入冬季后可以適當提高小爐垛1#、2#溫度，既減輕料堆對池壁的侵蝕，又加強了配合料的熔化。
外界溫度的降低，提高1#、2#溫度都會導致能耗的增加，進入冬季后從熔窯方面能否盡可能地減少能耗。可采取以下措施：

    2.2  減少助燃風量、提高助燃風溫
運行比較好的大型玻璃熔窯的助燃空氣預熱溫度可以超過1300℃，這就使得燃料在窯內能夠很好地充分地燃燒，產生很好的節能效果；而助燃空氣預熱溫度明顯低于1200℃就要影響燃料的燃燒，出現高能耗。有資料介紹，提高助燃空氣預熱溫度，可使燃料消耗大大降低，在助燃空氣預熱溫度到1000℃的熔窯內，若將這個溫度提高到1100℃時，可以節省燃料8%，若提高到1200℃，可以節省燃料15%。根據這一資料可以大致地認為，助燃空氣預熱溫度升高100℃，可以節省燃料7%～8%。因環境溫度的降低，冬季助燃風風溫降低20～30℃，應根據窯內火焰情況，適當減少助燃風風量，設法提高助燃風風溫。冬季到來后，我公司用棉簾封閉各處，對窯下部位規律性隔斷改造，籌備風道，使助燃風溫提高30～40℃左右。從而降低能耗3噸左右。

    2.3  預熱壓縮空氣

    使用預熱壓縮空氣作霧化介質、不發生絕熱膨脹，不會降低油在霧化時的溫度，另外，霧化介質的動能還可以增加并帶入一定量的物理熱，使火焰燃燒更充分。據文獻記載，若壓縮空氣始溫40 oC，預熱到100 oC時，可節省8％的用量，預熱到200 oC時，可節省18％的用量，另外在材料消耗及維修費用方面，也能節約不少開支。所以，燃油熔窯中，冬季進行適度預熱壓縮空氣作為霧化介質應大力推廣

    2.4  加強熔窯的全保溫

    熔窯的全保溫技術，現在各廠家都已廣泛推廣使用。我廠的保溫范圍較廣，包括熔化部大碹、胸墻、小爐碹及側墻、池壁、池底、蓄熱室等。各孔洞盡量密閉關嚴，如蓄熱室、后山墻觀察孔等；門窗要關嚴，減少熔窯的熱量散失，從而降低能耗。通過對以上部位的保溫，能夠節省較多的燃料消耗。

    窯體保溫的優點如下：

   ⅰ．相同熔化率下，可降低熱損耗，節約能源。池底可減少熱損耗72％，池壁87％，胸墻79％，蓄熱室80％，碹頂49％。

   ⅱ．能量消耗相同情況下，可提高熔化率。一般提高熔化率15％～20％，玻璃液平均溫度提高30一40℃，這些有利于玻璃液的澄清和均化，提高玻璃液質量，使成品串提高。

    ⅲ．火焰空間熱負荷降低，延長了窯頂的使用壽命，并改善了操作條件。

    但不可否認窯體保溫存在一些缺點：

    ⅰ．會造成碹頂局部過熱，形成"碹滴"，氣密性不好時，窯內堿蒸氣會從磚縫滲出并在保溫層中冷凝，侵蝕碹頂，造成破壞。

    ⅱ．加大池底滲漏傾向，處理不好會發生"漂磚"現象。

    ⅲ．對池壁耐火材料的抗玻璃液侵蝕性能要求高。

    因此，在冬季需注意以下事項：

    ⅰ．保溫部位以"能保即保"的原則，盡量擴大保溫面。

    ⅱ．注意保溫磚的界面溫度不要超過材料的承受溫度。
通過以上措施的積較實施，我公司的油耗基本沒有增加。

    2.5  冬季外界氣壓比夏季略高，適當提高大閘板開度，防止熔化部窯壓過高，一般冬季的窯壓比夏季略高2～4Pa。

    3  錫槽方面：流道溫度的調整

    進入冬季后，由于外界氣溫的降低，錫槽攤平區溫度相應降低，因此為保證浮法玻璃的成型，減小厚薄差，根據各公司的實際情況，應適當提高流道溫度。

    4  退火窯方面：加強殼體的保溫及密封

    由于外界環境溫度降低，致使玻璃板邊部溫度低，尤其是在生產厚板時容易發生劈邊、炸板等。因此，冬季到來后，必須加強殼體的保溫及密封。殼體的保溫及密封是影響玻璃板退火的重要因素，也是退火窯溫度自控的前提，選擇在700℃性能穩定的保溫材料，導熱系數小，易于壓縮，國內用之較多的硅酸鋁纖維及巖棉，干法生產，多層交疊壓縮在一起。另外，必須加強軸頭密封，由于輥子長期運行，使輥子邊部產生縫隙，冷風容易進入退火窯內，特別是退火窯設計在二樓的，更要注意保溫工作。注意不要出現過堂風，我公司進入冬季后，退火窯進口、出口所有的門都掛上棉簾，防止出現過堂風。有些生產廠家，進入冬季后，忽視了以上問題，盲目調整溫度制度，結果越調越亂。因此首先做好以上工作，然后調整相應的溫度制度。

    結論：進入冬季后，玻璃生產廠家關注"溫度"，但具體的處理辦法，因各企業的具體情況不同可能有所區別，也不可盲目效仿。