南京電氣（集團）有限責任公司（原南京電瓷總廠）第五條鋼化玻璃絕緣子生產線日前建成、投入試生產。這意味著南京電氣集團已經形成五條線、1200萬只鋼化玻璃絕緣子的產能，成為大部分國家非常大玻璃絕緣子生產基地。

    作為中國靠前只鋼化玻璃絕緣子的誕生地和全國電瓷行業排頭兵企業，南京電氣集團玻璃絕緣子的生產經歷了手工單機生產、機械化半自動生產和引進技術全自動生產三個發展階段。企業在近五十年的時間里積累了豐富的研發和生產經驗，有三名技術相關人士獲得國務院相關部門特殊津貼。近年來，企業在消化吸收引進技術的基礎上，大力實施技術改造和自主創新，使玻璃絕緣子的生產技術和質量水平達到了當代全部先進水平，成為國家重大技術裝備研制與產業化基地和世界高等玻璃絕緣子制造商。

    截止2007年末，已有4000萬只雷電牌玻璃絕緣子在國內外輸電線路上投入運行，其中非常高壓線路273條。近年來，產品大批進入三峽工程、西電東送等國家要點工程，為國家電力建設做出了重要貢獻。2007年又為我國首座特高壓交流試驗基地提供了產品。雷電牌玻璃絕緣子先后榮獲重要新產品、江蘇省品牌產品、國家技術創新新產品等稱號，成為企業的優勢、品牌、支柱產品和主要出口產品。2006年底，雷電牌玻璃絕緣子榮獲“不需要檢驗產品”稱號，在國內同類產品中獲此殊榮。

    為搶抓機遇，進一步擴大優勢品牌產品的生產規模，完善品種結構，滿足國家電力建設特別是發展非常高壓、特高壓輸電的需要，南京電氣集團2007年籌備實施了特型鋼化玻璃絕緣子生產線技術改造工程（玻璃絕緣子四期工程）。這是該公司自1993年引進技術、2002年二期改造、2005年三期改造以來進行的第四次玻璃絕緣子技術改造。四期改造完成后，南京電氣集團玻璃絕緣子全自動生產線由較初的1條擴大到5條，年生產能力由200萬只提高到1200萬只，可規模化生產550kN及以上產品。

    據介紹，玻璃絕緣子四期工程是在總投入資金為1.23億元的三期工程的基礎上，再投入資金4200萬元建設的，年可新增標準型大盤徑等特型鋼化玻璃絕緣子200萬只（1.1萬噸）、銷售收入1億多元。該工程經過半年多的籌備，于8月15日開始現場施工，11月16日特型鋼化玻璃絕緣子生產線完成安裝調試、投入試生產。從現場施工到試生產，僅用了三個月的時間，實現了投入資金少、有效果快，同時其一窯帶三線的設計為國內首創。

    據悉，南京電氣集團2008年在繼續對玻璃絕緣子進行技術改造的同時，還將實施特高壓電器生產線技術改造。該公司計劃在2007年研制成功特高壓變壓器套管的基礎上，投入資金3億元進行特高壓電器生產線技術改造（其中2008年投入8000萬元），把企業建成我國特高壓套管生產基地，為實現特高壓套管國產化、滿足國家特高壓交流試驗示范工程建設需要做出自己的貢獻。