日前,巨石集團“年產十萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產技術與關鍵裝備的研發及應用”重大科技項目順利通過重要鑒定。巨石集團年產十萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產線，采用的大型窯爐純氧燃燒技術實現節能減排為國內首創，通路純氧燃燒為全部首創；取得了顯著的經濟效益和社會效益；所生產的機械手用噴射紗、風力葉片增強紗等產品達到全部先進水平；本科技項目是玻璃纖維工業的重大技術打破，對行業的技術進步、產業升級和節能減排發揮了示范作用，其中純氧燃燒技術還可供浮法玻璃工業借鑒。

    巨石集團年產10萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產線，即210工程，該項目主要依靠巨石集團自身的技術力量，通過自主創新，建成的全部上規模非常大的玻璃纖維池窯拉絲生產線之一。純氧燃燒技術、全自動物流輸送系統、多排多孔大漏板三分拉、敞開式拉絲工藝技術與裝備、生產線現場總線控制系統、玻璃纖維單絲涂油器和浸潤劑自動配制系統、窯爐和通路余熱利用技術和裝備等，具有資源節約、環境友好、節能減排等顯著特點。其中采用的純氧燃燒技術，一體實現了節能減排。