河南洛陽玻璃集團(tuán)龍新公司大力推動技術(shù)進(jìn)步，實(shí)施的浮法玻璃生產(chǎn)線煤氣爐加富氧助燃創(chuàng)新技術(shù)成果，不僅實(shí)現(xiàn)了降低煤耗、節(jié)能減排、變廢為寶的目的，而且為該公司去年前11個月贏創(chuàng)利潤2009萬元奠定了扎實(shí)的根基。

　　該公司自2004年4月投產(chǎn)運(yùn)營以來，兩條浮法生產(chǎn)線每天消耗粉煤約300噸，煤耗為23千克/重箱。而該公司NH站在生產(chǎn)過程中，每小時向空中排放廢氣約1000立方米，廢氣中含氧量高達(dá)39%，造成資源白白浪費(fèi)。該公司通過不斷探索，反復(fù)繪圖論證，于2005年5月及8月，先后在浮法二線、浮法一線投入資金近40萬元，實(shí)施了煤氣爐富氧助燃技術(shù)革新改造。從氮?dú)湔炯茉O(shè)一條輸氣管道接通到到煤氣站空氣鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口處，并在氮?dú)湔镜墓艿廊肟谔幇惭b2臺鼓風(fēng)機(jī)，往煤氣站送氣。此項(xiàng)目在兩條線推廣應(yīng)用后，每天降低煤耗近10噸，每月節(jié)煤近300噸，每月為公司節(jié)約用煤300余噸，每年創(chuàng)效200萬元。

　　此項(xiàng)技術(shù)成果不僅提高了生產(chǎn)煤氣爐的發(fā)熱值，降低了熔窯的廢氣排放量，氣化劑中含氧量由實(shí)施前的19%，提高到23%，出爐渣含炭量由改造前的14%下降到10%以下，推廣應(yīng)用后兩條線煤氣爐空氣總流量每小時下降2000立方米，每重箱成本下降0.5~1元，每年可為公司增創(chuàng)效益200余萬元。