統計數據顯示：截至2007年6月底，我國已經建成投產的浮法玻璃生產線168條。尤其2004年至2006年，全國平板玻璃行業增加了1.93億重量箱的產量，成為中國平板玻璃發展較快的歷史時期。業內相關人士預計，到2007年年底，我國平板玻璃產量將接近或超過5億重量箱，占大部分國家同業產量的40％。在浮法玻璃的生產工藝裝備方面，目前，中國不僅已擁有3條世界上規模非常大的900t/d浮法玻璃生產線，而且規模超過1000t/d的生產線也將在年內投產。與此同時，在浮法玻璃產能快速增長的過程中，浮法玻璃產品的規格也有了顯著的增加，在線低輻射、高硼硅浮法玻璃、超白、超薄、超厚等新產品陸續開發成功并投入生產，目前國內非常大合格板寬已達4900mm.進入2007年，我國平板玻璃生產仍舊增速偏快，建線增勢不減。2007年1~5月份平板玻璃累計產量達2.14億重箱，同比增長15.7%；上半年新投產6條浮法玻璃生產線，新增產能1800萬重箱；預計全年將建成投產18條生產線，新增產能5844萬重量箱。在2007年預計新增的浮法玻璃生產線中，華北、中南、華東和西北分別新增8條、6條、2條和2條。除此之外還有近40條在建和擬建生產線。相關人士們憂慮，隨著新線投產和產能過度增長，勢必造成競爭加劇和供需矛盾加大，從而影響行業健康發展。

　　從追求規模產量到追求效益質量的歷史跨越一個浮法玻璃生產大國對產品質量的提升，對全世界的浮法玻璃產業都有重要的意義。中國的浮法玻璃產品質量正是在國家標準的帶領和一批優勢企業的力度強帶動下，在不斷提升的道路上大踏步的前行。

　　自2000年1月1日GB11614-1999《浮法玻璃》國家標準正式頒布實施以來，根據國家質量監督檢驗檢疫總局的統一部署，國家玻璃質檢中心先后對浮法玻璃進行了4次國家監督抽查和一次浮法玻璃專項抽查。從歷次國家產品質量監督抽查的結果可以看出，隨著“洛陽浮法玻璃工藝”技術的日趨成熟和國外先進技術的不斷引入，我國浮法玻璃質量水平逐步提高。數據顯示，1993年浮法玻璃產品抽查合格率為83.3%，1998年抽查合格率為88.4%，2000年抽查合格率為85.7%，2002年抽查合格率為88.1%，2004年抽查合格率為89.4%，2006年抽查合格率為83.7%.由于從2000年起，浮法玻璃國家監督抽查的檢驗依據，采用的是GB11614-1999《浮法玻璃》國家標準，其各項技術指標比原標準的要求有所提高，而抽查合格率變化不大，甚至有所提高，這充分說明浮法玻璃行業的整體質量水平處在一個不斷上升的過程中。2007年，國家《浮法玻璃》標準正在緊鑼密鼓的修訂中，新的《浮法玻璃》標準呼之欲出，這將從法規層面推進我國浮法玻璃質量的穩步提升。

　　通過對檢驗數據進行嚴謹的綜合分析，相關人士們認為我國浮法玻璃整體質量水平提高主要表現在以下幾個方面。一是厚度控制得比較穩定。2000年以前，在國家監督抽查和日常委托檢驗中，由于厚度偏差大，達不到標準要求而造成產品不合格率約為6%，而在近幾年的檢驗中，此項不合格率已經降為不足1%（厚度不合格的多數是低于負公差）。檢驗數據顯示，5mm浮法玻璃標準規定厚度偏差是±2mm，國內較好的生產線厚度偏差能控制到0.03mm，與合資生產線差不多，一般生產線能控制到±0.1mm左右。二是可見光透射比普遍提高。眾所周知，硅質原料是玻璃生產中較重要的一種原料，能否生產優異的浮法玻璃，主要取決于硅質原料的好壞，硅質原料含鐵量多少，較終反映到產品的是可見光透射比的高低。2002年以前，在各種檢驗中，可見光透射比不合格率為8%~10%，近幾年，生產企業對原料中鐵含量進行了嚴格的控制，此項不合格率已經降為不足2%，去年可見光透射比抽查不合格率為零。三是板面質量明顯提高，0.3mm以上氣泡、夾雜物明顯減少。2000年以前，此項缺點造成的不合格率約為15%，2002年此項不合格率已經降為不足5%.在2004和2006年國家監督抽查中，氣泡和夾雜物的不合格率已為零。四是光學變形入射角明顯提高。2000年以前，光學變形入射角不合格率約為12%.近幾年此項不合格率已經降為不足6%.同時，此項指標能達到汽車級、制鏡級的產品所占比例已從20%提升到40%左右。檢驗數據顯示，近幾年，我國生產5mm建筑級浮法玻璃的光入射角平均值已從50°提高到55°。

　　規模決定影響力品質決定話語權相關人士們在分析我國浮法玻璃產品質量水平不斷提升的因素時，一致認為有3個方面的因素是非常重要的。

　　靠前是浮法生產線設計水平和企業自身技術能力及整體裝機水平都在不間斷地提高。調研結果顯示，近幾年，各地在建設和改造浮法玻璃生產線時，在前期設計、擴大生產規模、引進關鍵設備及材料方面都舍得投入。例如，大部分近期投產和在建的生產線日熔化量都在500t/d以上，許多生產線的關鍵技術、設備、材料都從國外引進。

　　第二是原、燃材料質量控制更加嚴格，由于原料、燃料等物資靠國內分散采購，沒有統一的配送，造成原、燃材料質量水平欠穩定，引起產品質量波動的問題，在行業內已經得到充分認識并給予了相當的重視。很多企業已經建立了自己的原、燃材料供應基地，有條件的企業還投入資金建均化庫，以保證產品質量的穩定性。

　　第三是企業的質量意識和質量控制能力普遍提高。我國大型浮法玻璃生產企業在與科研、設計單位緊密合作的同時，許多企業都建立了自己的研究、開發和培訓等技術機構，提高企業自身對各種產品缺點的分析處理能力，提高企業質檢人員的檢驗水平。部分企業還積較采用先進的檢驗技術，如在線缺點自動檢驗設備等，嚴格按標準籌備生產和控制產品質量。

　　中國浮法玻璃的生產規模已使我國贏得了“玻璃大國”的稱譽，但是要想在全部浮法玻璃市場上擁有更多的影響力，就必須把浮法玻璃的產品質量提升到全部高等水平。在市場上，質量才是硬道理。目前，我國浮法玻璃產品質量與全部先進水平的主要差距在于微缺點較多；滲錫量偏高，鋼化后虹彩嚴重；光學變形入射角偏低等方面。盡快縮小我國浮法玻璃產品質量與全部先進水平的差距，是整個浮法玻璃行業迫在眉睫且義不容辭的責任。只有當中國能被全部同行稱為浮法玻璃強國時，才能在世界浮法玻璃界擁有真實的話語權。