四，玻璃成型模仿解決工藝、設計及控制過程問題
　　
　　基于模仿模擬技術，福耀對鍍膜加熱產品進行工藝、設計和控制過程模擬優化，獲取較優方法，現已申請相關發明專利6篇,3篇已獲授權。未來能在產品設計工藝、生產工藝模仿和優化上取得更多創新和進步，應用更廣泛。
　　
　　五，年產近2億片定制化產品的倉儲物流問題
　　
　　為實現大規模的個性化定制能力，生產、運輸、存儲等各環節都需要效率高率、準確識別產品和客戶，合理安排物流資源，滿足客戶的交付要求。
　　
　　因此，需要從銷售接單、產品設計、工藝設計、計劃安排、物料跟進、生產準備、生產跟進、產品檢驗、訂單發運等各個環節統一考慮解決方案。為此，工廠從產品和物料的標識開始，利用RFID、條形碼和二維碼，對各種生產要素進行實物標準化統一標識。同時梳理了所有位于訂單價值鏈上的核心業務流程，在提高運營效率的基礎上，從信息流上對自銷售接單開始到較終客戶交付的全流程進行系統管理和跟進；在實物流上結合智能物流解決方案，保障實物流與信息流的一致性；較終實現對大規模個性定制業務的一體支持。

　
　　六，利用大數據、云計算技術構建“互聯企業”的愿景問題
　　
　　為了達成實現效益的四大因素：更快的上市時間、更低的總擁有成本、更高的資產利用率以及企業風險的管理，需要有自動化構建“互聯企業”的愿景。實現這種更為緊密的集成，需要安全的網絡、方便的數據采集和管理，以及對數據的解析，這其中一個重要的步驟就是IT（信息技術）與OT（運營技術）的結合。實現這兩個領域的真實結合仍然存在挑戰——現有的大部分方案都不夠靈活，成本高昂且難以擴展。為解決這一問題，需要尋求在為工業自動化領域提供基于IP的可靠網絡基礎架構方面的方案相關人士和合作伙伴，以開發更為公開的工業網絡，將IT與OT成功連接，通過生產過程和業務模型的創新深入挖掘所有工業或智能資產中的潛在價值，為企業創造切實可見的價值。
　　
　　計劃通過三個核心平臺來支持“互聯企業”的落地，靠前個平臺是集成架構，包括具有市場優異的多領域控制平臺、信息產品與軟件，其具有高度可擴展性，可以幫助企業打造性能更好的機器，并提升市場競爭力。第二個平臺對集成架構進行補充，需要具有較有優勢的智能電機控制產品組合，從基本電機控制到較先進的集成式驅動系統，整個智能馬達控制產品線都可通過集成架構加快集成速度，增強性能并減少停車。第三個平臺擁有大部分國家解決方案和服務業務合作伙伴，遍布大部分國家的應用和技術相關人士網絡可以幫助企業提供各種相關咨詢、設計、集成和支持。

　　通過以上6項，我們看到了實現智能化制造將為福耀帶來的美好前景，也正如張鈸院士來訪時所說：“搞自動化的目的不是完全自動，沒有人，現在的理念是機器發揮機器的長處，人發揮人的長處。”無論哪一個時代，社會發展、進步的主動權永遠把握在“人”。工業4.0和智能化制造能否在福耀成功落戶，較終需要依靠全體福耀人的一腔熱忱和不懈努力！