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【中玻網】搪玻璃反應釜,大家都不陌生,因為耐腐蝕性能優良,所以比較受歡迎。不少化工廠關心其損壞修正的實用方法,現在搜集了一籮筐。如有不當之處,還是希望你能指出來,并補充自己的看法。
搪玻璃反應釜,分開式和閉式兩種結構,開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來,一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體,一般容積在5000L以上。
這兩種結構各有優勢,開式拆卸比較方便,如果罐蓋上的管口出現問題,則易于拆下單獨修理,而閉式則密封性能要好。一般來說,開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。
應用說明
►使用壓力:0.2-0.4Mpa
►耐酸性:對各種農業生產體系酸、無機酸、農業生產體系溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9g/m2.d(優等品指標為1.0g/m2.d)。
►耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優等品指標為7.0g/m2.d)。
►操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。
►瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
►耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。
►耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優等品指標為260×10-3J)。
執行標準
►搪玻璃反應釜現在執行的標準為:
(1)GB25025-2010《搪玻璃設備技術條件》;
(2)開式反應釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;
(3)閉式反應釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》;
(4)因搪玻璃反應釜一般為承壓容器,還要符合GB150《鋼制壓力容器》。
損壞修正
搪玻璃反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因此它的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因:
►機械損壞
搪玻璃抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪玻璃釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
►工作溫度影響
搪玻璃反應釜經900℃高溫焙燒,冷卻后搪玻璃與鋼板粘結在一起。由于搪玻璃的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪玻璃受到鋼板的約束產生壓應力。搪玻璃釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。
由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產生的應力超過其使用應力,搪玻璃將被破壞。因此搪玻璃釜遇冷、熱急變,較易爆瓷。
投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪玻璃釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。
►外力作用
搪玻璃反應釜搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時),不允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
在有條件下,設備較好室內存放。設備于室外存放時,應注意遮蓋,避免人敲物擊,日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞。對于裝配農業生產體系械密封的反應罐或聚合釜,對密封部位應倍加防護、保持清潔。
►加工應力損壞
在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力如清理不完全會導致搪玻璃釜爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月,所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
►靜電穿刺
搪玻璃釜內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪玻璃產生強烈的穿刺作用,從而導致搪玻璃點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。
►析氫腐蝕
搪玻璃釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O)一部分H原子擴散到金屬內空穴,結合成H2,這些H:由于搪玻璃的致密性而不能再向外擴散,因此當H2聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪玻璃就會發生破裂。
因此清洗結垢采用酸洗時,必須加緩沖劑,如果搪玻璃釜的價值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話,必須采用腐蝕率低的高品質清洗劑,避免清洗操作不當帶來的嚴重后果。
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