比傳統離線低輻射鍍膜玻璃技術多鍍一層TiO2膜，可對低輻射層銀層進一步保護，増強銀層的舒緩反應能力。另外，TiO2膜具有較高的折射率，并且膜層結構致密，可改善銀膜的導電性，可保證可鋼化雙銀低輻射鍍膜玻璃獲得高的可見光透過率和低的反射率。
　　
　　在鍍ZnO膜之前，先鍍一層NiCr層，NiCr層具有很好的絕緣性能，可防止銀層被氧化和破壞。另外，NiCr層和ZnO層的結合力也較好。
　　
　　可鋼化雙銀低輻射鍍膜玻璃較好大的特點是中間増加了一層TiO2膜作為干涉層，它具有増透的性能。TiO2膜的折射率較高n=2.5，可代替n=2的SnO或ZnO來作増透層。一般光學厚度為波長的1/4，可用來増透可見光550nm附近的波段。通過中間干涉層，可使雙銀低輻射鍍膜玻璃在銀層加厚的情況下，達到單銀低輻射鍍膜玻璃相同透過率的效果。
　　
　　使用TiO2和Si3N4膜作為保護層，TiO2膜沉積速率高，工藝穩定，膜層結構致密，表面十分光滑，Si3N4材質硬度是玻璃的3倍，用它們作頂層非常合適。可使保護層達到足夠的厚度和硬度，使外界氧氣很難侵蝕到膜層結構中，Si3N4膜的抗機械損傷和化學破壞能力也很強。
　　
　　3雙銀低輻射鍍膜玻璃的后續鋼化加工
　　
　　3．1不能在傳統的鋼化爐中鋼化
　　
　　由于低輻射鍍膜玻璃的特性——即高的遠紅外輻射的反射，在傳統的鋼化爐中鋼化時，必然要増加加熱時間。而加熱時間過長，會造成雙銀低輻射鍍膜玻璃受熱變形和出現很大的波形，甚至會產生嚴重的光學畸變缺點。因此不能用傳統的鋼化爐鋼化雙銀低輻射鍍膜玻璃。
　　
　　3．2采用強對流的新型鋼化爐鋼化可鋼化雙銀低輻射鍍膜玻璃
　　
　　使用強對流熱空氣循環，可減少加熱時間，縮短30％左右，防止玻璃加熱過量而變形。
　　
　　爐溫分布均勻，鋼化時玻璃上下表面均勻加熱，受熱均勻，確保鋼化外觀質量。
　　
　　采用低溫加熱技術，比一般鋼化加熱溫度設低20～30℃，確保膜層不因爐溫過高而破壞。
　　
　　鋼化后玻璃的弓形變形和波形變形可控制在0.2％和0.08％以內。
　　
　　4結語
　　
　　由于生產可鋼化雙銀低輻射鍍膜玻璃涉及的工序非常多，包括鍍膜、切裁、磨邊、鋼化等工序。每個環節出問題，都會影響成品率。因此如何提高生產可鋼化雙銀低輻射鍍膜玻璃的成品率是大家今后努力研究的方向。另外，可鋼化雙銀低輻射鍍膜玻璃產品還很少，市場占用率很低，如何使之產業化，并得到大力推廣應用，是未來玻璃深加工行業不斷探索的過程，也是行業全體同仁攜手合作共進的方向。