此外，全部市場格局變化加劇，多元化發展態勢明顯。
　　
　　十年里，中國光伏產品出口面對的傳統全部光伏市場格局發生了重大變化，中國的光伏全部市場已從發達國家延伸到發展中國家，中國光伏組件出口市場的多元化發展態勢明顯增強，市場范圍已經遍及亞洲、歐洲、美洲和非洲，其中中國、日本、印度、韓國、泰國、菲律賓、巴基斯坦、土耳其、東南亞、拉丁美洲、中東和北美均出現了較快增長;大部分國家光伏應用市場的重心已從十年前的歐洲市場轉移至中、美、日等市場，中、美、日、英合計已占據了大部分國家市場的70%左右;新興市場如印度、拉丁美洲諸國及中東地區則亮點紛呈。歐洲市場已從十年前占中國出口市場的70%以上，下降到2015年的20%以下，亞洲市場快速成長并在2014年占比超過了50%。
　　
　　制造及配套環境得到一體改善
　　
　　一是主要產業鏈生產環節齊頭并進。

　　2005年，中國太陽能電池組件產量只有200MW左右，占大部分國家1.8GW產量的11%，僅為日本當年產量的1/4左右，排名位于日本、歐洲之后，非常大企業無錫尚德的產能剛剛進入100MW行列;中國多晶硅產量約80噸，僅占當年大部分國家太陽能電池耗硅量2.87萬噸的0.3%，中國太陽能電池行業所需的多晶硅95%以上需要通過進口解決，這也正是所謂“兩頭在外”中的多晶硅供應在外。

　　2015年，中國多晶硅產量16.5萬噸，占大部分國家總產量34萬噸的48.5%;硅片產量48GW，占大部分國家總產量60.3GW的79.6%;電池片產量41GW，占大部分國家總產量65.5GW的62.6%;電池組件產量達到45.8GW，占大部分國家總產量60.2GW的76.1%。
　　
　　上述四個制造端主要生產環節產量均連續位居大部分國家靠前位，其中太陽能電池組件已連續九年位居大部分國家靠前位。各環節產量前10名的企業中有半數以上位于中國。其中太陽能電池組件至少有16家企業產能超過500MW、12家超過1GW;2005年~2015年，中國累計生產太陽能電池169GW。如今，每兆瓦晶硅電池生產線工藝設備的投入資金已經下降至較低60萬元以內;光伏發電平均建設成本由20元/瓦以上下降到8元/瓦以下;多晶硅自給率已超過50%，嚴重依賴國外進口的局面發生了重大改變;從2008年至2013年，每千噸多晶硅生產線投入資金由7億元~10億元下降至2.5億元~4億元，目前有的企業已經控制在1億元左右。
　　
　　二是配套產業鏈環節取得重大進展。
　　
　　在生產線專項使用設備方面：2015年中國光伏設備行業總營收約為80億元，光伏設備相關企業數量達到80家以上，從業人員超過8000人。目前，中國光伏設備企業從硅材料生產、硅片加工、光伏電池片和組件的生產，以及相應的純水制備、環保處理、凈化工程的建設，到與光伏產業鏈相關的檢驗設備、模擬器等，已經具備成套供應能力，部分產品如擴散爐、管式PECVD、單晶爐、多晶鑄錠爐、層壓機、檢驗設備已經有不同數量的出口。目前，一條100MW生產線的工藝設備的投入資金，僅需要6000萬元左右，而在10年前，大約需要1.6億元~2億元。
　　
　　在專項使用材料方面：目前，鋁漿供應已經完全實現國產化，國內從事光伏鋁漿產品研發與生產的企業有20多家;國內背面銀漿市場外資企業占主要地位的局面已經被打破，僅儒興和光達兩家企業的市場占有率即達到50%以上;傳統的國外背板企業市場份額正在下降，國產背板供應商正在整體崛起，蘇州賽伍于2014年躍居大部分國家背板出貨量靠前位;我國光伏EVA膠膜已實現國產化，自給率已達到95%以上，2015年我國EVA膠膜產量占世界總量的80%以上，僅杭州福斯特一家產量即達到2.9億平方米，約占大部分國家市場的40%;我國已成為世界上非常大的超白壓花玻璃生產國，全世界93%的晶體硅光伏組件采用中國生產的光伏玻璃;中國已經占據大部分國家邊框市場的80%左右，愛康金屬連續9年占據大部分國家市場份額的15%以上，居大部分國家邊框行業之首;中國已成為大部分國家非常大的太陽能支架生產基地，中國生產的支架占據大部分國家的份額50%以上。
　　
　　三是服務領域逐步建立健全。
　　
　　除中國光伏行業協會、中國可更新能源學會、中國循環經濟協會可更新能源專委會、全聯新能源商會等行業籌備之外，一批與光伏領域相關的企業聯盟、分會、中介籌備以及地方性行業籌備不斷涌現;與光伏領域相關的有經驗媒體、有經驗咨詢機構、有經驗分析人士層出不窮;相關標準制修訂速度正在加快，檢驗測試認證機構正在逐步健全。
　　
　　總之，通過這十年，中國的光伏產業快速、健康發展的整體環境已經初步建立，并正在逐步完善，為中國光伏產業的未來發展奠定了良好的基礎。我們相信，中國光伏產業的發展前景是美好的，中國光伏產業會百尺竿頭更進一步，續寫往日的輝煌。