隨著霧霾天氣的頻發，大氣環保壓力不斷加大，玻璃作為高污染、高能耗行業之一，一直是環保政策收緊的目標行業。北較星節能環保網推出“玻璃行業脫硝分析”系列報道。
　　
　　1玻璃行業脫硝概述
　　
　　1.1玻璃煙氣特點
　　
　　國內玻璃生產線目前主要采用石油焦、重油、天然氣、發生爐煤氣等作為燃料，根據生產規模及使用的燃料情況，平板玻璃生產線排煙溫度大多在400～500℃，日用玻璃生產線排煙溫度大多在320～400℃。煙氣中的主要污染物為SO2、NOx和粉塵，同時含有部分重金屬，其中SO2為主要污染物，排放濃度在300～3000mg/m3;與燃用煤粉相比，玻璃窯爐粉塵顆徑小，黏結性較強，排放濃度小于800mg/m3;NOx濃度高，一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/m3以上;窯爐動態換火，玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，SO2、NOx和粉塵濃度都會發生劇烈變化。
　　
　　1.2玻璃行業脫硝方法
　　
　　玻璃窯爐具有爐膛溫度高(1500℃)、煙氣量不大但波動性強、NOx含量高、普遍增設余熱鍋爐以降低煙氣排空溫度(150℃)等特點，現行的脫硝方法主要有低氮燃燒、SNCR、SCR和臭氧氧化脫硝技術等。
　　
　　由于玻璃窯爐結構的特殊性，進行低氮技術改造的難度非常大，在現有水平上難以單獨達到NOx排放標準要求。
　　
　　SNCR脫硝技術在900～1100℃的高溫區間進行反應，由于受爐膛內煙氣溫度、停留時間、煙氣流場等條件的影響，還原劑會對玻璃添加劑和生產的玻璃質量帶來一定的影響，較難適用。
　　
　　SCR在一定的溫度和催化劑的作用下，以液氨、尿素、氨水作為還原劑，有選擇性地與煙氣中的氮氧化物反應并生成無害無污染的氮氣和水。SCR催化劑根據其反應溫度，可分為高溫脫硝催化劑(300～400℃)和低溫脫硝催化劑(120～300℃)。高溫SCR脫硝工藝已經相當成熟，在平板玻璃生產線有大量應用實例。低溫SCR脫硝工藝現在還不是很成熟，目前，在山東地區的日用玻璃生產線上已經有十幾個應用業績。
　　
　　臭氧氧化脫硝技術，是利用臭氧將煙氣中難溶于水的一氧化氮繼續氧化生成易溶于水的二氧化氮，再通過堿液洗滌吸收，以達到脫硝的目的。由于該工藝的投入資金和運行成本高，再加上副產物的難處理，限制了在玻璃窯上的應用。
　　
　　2玻璃行業脫硝發展環境分析
　　
　　2.1政策環境
　　
　　為了嚴格控制氮氧化物等污染物的排放，國家頒布了相應的《中華人民共和國環境保護法》(2015年1月1日實施)、《中華人民共和國大氣污染防治法》(2015年8月29日第二次修訂版)、《大氣污染防治行動計劃》(國發〔2013〕37號)、《工業領域煤炭清潔效率高利用行動計劃》等法律法規政策。
　　
　　2015年2月2日，工信部和財政部聯合頒布了《工業領域煤炭清潔效率高利用行動計劃》(以下簡稱《行動計劃》)，以削減煤炭消耗量、減少污染物排放為目標，以玻璃、工業爐窯、煤化工、工業鍋爐等4個工業領域用煤為要點，綜合提升區域煤炭清潔效率高利用水平，力爭實現控煤、減煤，防治大氣環境污染。計劃中明確規定了“到2017年，實現節約煤炭消耗8000萬噸以上，減少煙塵排放量50萬噸、二氧化硫排放量60萬噸、氮氧化物40萬噸，促進區域環境質量改善。到2020年，力爭節約煤炭消耗1.6億噸以上，減少煙塵排放量100萬噸、二氧化硫排放量120萬噸、氮氧化物80萬噸。”
　　
　　新修訂版的《中華人民共和國大氣污染防治法》(2015年8月29日第二次修訂版)第四十一條指出“鋼鐵、建材、有色金屬、石油、化工等企業生產過程中排放粉塵、硫化物和氮氧化物的，應當采用清潔生產工藝，配套建設除塵、脫硫、脫硝等裝置，或者采取技術改造等其他控制大氣污染物排放的措施”。
　　
　　玻璃工業通常分為平板玻璃工業和日用玻璃工業，環境保護部與國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布了《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》(GB26453-2011)和《日用玻璃工業污染物排放標準》(二次征求意見稿)，玻璃工業企業大氣污染物排放嚴格按照此標準執行。
　　
　　新建平板玻璃企業和現有平板玻璃企業都應分別于2011年10月1日和2014年1月1日實現氮氧化物排放達到700毫克/立方米的標準，如表1所示;新建日用玻璃企業和現有日用玻璃企業都應分別于2016年7月1日和2018年1月1日實現氮氧化物排放達到1000毫克/立方米的標準。