隨著包裝市場不斷發(fā)展以及市場競爭日趨加劇，全部大型玻璃包裝企業(yè)為了與紙制品容器包裝企業(yè)和塑料瓶等新型包裝材料容器包裝企業(yè)競爭，一直在致力于使產品質量更可靠，外觀更美觀，成本更低，售價更廉。近來，美國 O―I 公司，澳大利亞 ACI 公司、香港新世界集團、法國圣戈班集團等全部大型企業(yè)紛紛涌入我國，建立了不少合資或獨資的玻璃瓶生產企業(yè)。這些全部大型玻璃包裝企業(yè)普遍表現(xiàn)為采用先進的節(jié)能技術；瓶罐輕量化；提高勞動生產率及提高生產集中度。

　　據(jù)悉，節(jié)約能源，提高熔化質量，延長窯爐使用壽命，是國外玻璃包裝行業(yè)不斷探索的目標。國外玻璃包裝工業(yè)正在推廣的全氧燃燒技術，是繼蓄熱式玻璃窯爐之后的第二次革命，可以獲得低投入資金低能耗，低 NOX 和粉末排放的顯著效果。節(jié)能的另一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到 60%―70%。較理想的是采用 高標準的碎玻璃，實現(xiàn)“自然”玻璃生產的目標。

　　在歐美日等發(fā)達國家地區(qū)，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主要產品。德國 Obe-dand 公司生產的玻璃瓶罐，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分準確控制，熔制全過程的準確控制、瓶口壓吹技術(NNPB)，瓶罐的冷熱端噴涂，在線檢驗等先進技術，是實現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發(fā)新型瓶罐表面增強技術，試圖進一步減少瓶罐重量。德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有初樹脂，生產出只有 295 克的一升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度 20%。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。

　　如何提高玻璃的成型速度是提高玻璃瓶制造勞動生產率的關鍵。

　　目前發(fā)達國家普遍采取的辦法是先用多組、多滴料的成型機。國外生產的 12 組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過 240 個／分鐘，比目前國內普遍使用的單組滴料成型機高 4 倍以上。為保證高速優(yōu)異和成型合格率高，均采用電子定時器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凸*式轉鼓，主要動作均采用成型參數(shù)，可以按要求進行優(yōu)化的伺服傳動來代替無法任意調整的機械傳動，并有冷端在線檢驗系統(tǒng)自動剔除廢品。整個生產過程由計算機進行實時控制，可以保證達到較佳的成型條件，確保產品高質量，運行更加穩(wěn)定可靠，廢品率較低。與高速度成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩(wěn)定供給優(yōu)異玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合較佳成型條件的要求。