【中玻網】當前國內針對門窗工程項目中日益嚴苛的標準及要求，為了方便施工方在工藝環節中更好的達到抗風壓、水密性、氣密性、保溫、隔聲、采光、安全等方面的門窗性能要求，避免外門窗工程常見問題的反復發生，筆者為您整理了了門窗質量中的幾大關鍵點，期望能為門窗生產、施工工藝各環節控制提供一些指導。
　　
　　首先針對外門窗質量控制性能上的幾點
　　
　　一、密閉性
　　
　　1、角部密封條(膠角)：
　　
　　密封條應避免轉角拼接，應將轉角處密封條設計成90度整體式膠角。
　　
　　2、框扇密封條：
　　
　　開啟扇部位宜設計三道密封膠條，分別為主密封膠條、扇壓邊膠條和框壓邊膠條。
　　
　　二、防滲漏
　　
　　1、外窗必須設置排水通道、排水口、排氣孔(氣壓平衡孔)，排出窗框扇內積水。排水口外側應設扣蓋，防止強風將雨水、灰塵吹入窗扇。
　　
　　2、隔熱條應采用C型構造，與內外鋁型材復合后在同一個水平面上，避免隔熱條處積水造成滲漏、腐蝕隱患。同時可增加隔熱條長度，提高熱工性能。
　　
　　3、門窗洞口尺寸：結構洞口預留不應過大，避免封堵困難造成滲漏隱患。
　　
　　4、企口：窗洞因為特殊原因，如外墻為石材幕墻，洞口預留尺寸大，結構洞口建議做企口，企口應與混凝土墻同時澆筑。
　　
　　5、外窗臺板：外墻材料為涂料的建筑，建議采用金屬窗臺板。金屬窗臺板內側應壓入窗框，外側突出墻面做滴水。
　　
　　6、窗框與結構洞口：窗框宜立中安裝，如靠外側安裝，應向內收進20mm，防止結構施工誤差導致窗框安裝在結構外皮以外，造成雨水滲漏。
　　
　　三、框扇結構
　　
　　1、組角：組角是關系到門窗整體性的重要工序。
　　
　　抹膠工藝：一般情況下應采用角碼+抹組角膠工藝，窗角禁止未抹膠即擠壓成型。
　　
　　注膠工藝：組角亦可采用角碼+導膠槽+注膠孔+雙組份注膠+角片工藝，保證角部強度要求，確保門窗成品在運輸、安裝后無變形移位現象的出現。
　　
　　四、保溫隔熱
　　
　　1、型材的腔體設計：型材應采用多腔體結構，減少熱量的流失，同時應使外窗隔熱構件上下共面，形成整體隔熱面，清理冷橋，阻斷熱量流失通道。
　　
　　2、玻璃安裝槽內宜安裝隔熱膠條：增加空氣腔室的數量，降低中空玻璃四周與型材之間的熱量損失，提高整窗的保溫效果。
　　
　　3、窗扇應采用T型隔熱條設計：窗扇隔熱條設計為T型，與中間膠條搭接，實現扇框連接處冷熱分區。禁止將中間膠條直接搭在扇的鋁型材上。
　　
　　4、隔熱條應采用聚酰胺66(即Polyamide66,俗稱尼龍66)。
　　
　　5、玻璃暖邊條：雙層中空玻璃空腔四周宜設置暖邊條，阻斷玻璃空腔散熱通道。
　　
　　6、在傳熱系數要求高的地域，可根據項目定位，在型材隔熱腔體內增加保溫隔熱材料，滿足K值要求。
　　
　　7、外門：
　　
　　住宅首層住戶通向花園的外平開門）應設門檻，禁止不設門檻，門底部用毛刷封閉。
　　
　　住宅首層住戶通向花園的雙扇平開外門，關閉后兩扇應咬合搭接，禁止中間留縫用毛刷封閉。