Low-E玻璃是目前市場上節能性價比好、生產制造工藝成熟、應用范圍廣的建筑外門窗材料。隨著一系列建筑節能政策的推行，節能建筑面積快速增長，為鍍膜玻璃特別是Low-E玻璃這一節能建材產品提供一個快速增長的市場，預計市場需求會以每年30%以上的速度增長。

    能源短缺是當今世界面臨的兩大危機之一。近年來我國出臺了一系列建筑節能政策和法規，2005年建設部發布了《公共建筑節能設計標準》、《關于新建居住建筑嚴格執行設計標準的通知》，北京、上海、天津、山東等省市也相繼出臺新的建筑節能設計標準，其中北京提出了門窗傳熱系數K值≤2.8W/m2·K的具體要求。較近建設部推出了《建筑節能條例》征求意見稿，向科技部、財政部、國土資源部、國家環保總局、國家稅務總局和各省、市、自治區建設廳以及各直轄市有關部門征求意見，積較推動節能建筑的推廣。

　　根據國外經驗，相關部門節能政策是促進節能建筑建設和節能建材應用市場發展的主要推動力。如瑞典1998年節能法規出臺后，2000年Low-E中空玻璃的市場份額就占到窗用玻璃市場份額的45%.德國1995年實施新節能法，Low-E中空玻璃的市場占有率直線上升，1998年接近高標準.近期國家及各地方相繼出臺了一系列建筑節能政策，無疑會給節能外門窗用Low-E玻璃市場帶來一個快速增長的時期。

　　Low-E玻璃將迎來大發展期

    建筑節能主要包括墻體保溫、門窗保溫、供熱系統和新型可更新能源等，建筑外門窗與玻璃幕墻是外圍護結構中熱傳導、熱擴散、失熱量較活躍、較嚴重的部位，是混凝土墻體熱損失的五六倍，占全部建筑物取暖熱損失的40%～50%，節能門窗的應用是建筑節能的關鍵之一。在國家和各省市推出的節能建筑標準中對門窗都提出了傳熱性能要求，嚴寒寒冷地區，一般都給出了幕墻、外門窗傳熱系數K≤2.8W/m2·K的要求，這對Low-E中空玻璃的大量應用提供了法律政策依據。

上述性能要求雖然比我國以前的要求提高很多，但是與世界節能先進國家相比差距還是非常大。如與我國處在相同氣候帶上的美國北方、中北方、中南方要求門窗的傳熱系數K≤2.3W/m2·K，德我國窗玻璃要求K值為1.5W/m2·K，丹麥K值為1.8W/m2·K，波蘭K值為2.6W/m2·K，英國金屬窗K值為2.2W/m2·K，非金屬窗K值為2.0W/m2·K，挪威K值為1.6W/m2·K.由此可見，我國建筑節能和Low-E中空玻璃的應用市場還有非常大的發展空間。

　　根據有關資料介紹，目前我國每年新建筑總量20億平方米，已有建筑400億平方米，需要進行節能改造的有130億平方米，如果10年改造完成，每年將有13億平方米進行改造，預計年需外門窗及幕墻玻璃3.3億平方米以上，如有30%使用Low-E中空玻璃，那么每年就會有近1億平方米的市場需求。

　　Low-E玻璃是目前市場上節能性價比好、生產制造工藝成熟、應用范圍廣的建筑外門窗材料。在我國大規模工業化生產和應用有近十年的歷史，制造工藝有磁控濺射和浮法在線氣相沉積兩種工藝鍍膜。2006年形成實際上的生產能力約2600萬平方米，2005年市場需求約900萬平方米。隨著一系列建筑節能政策的推行，節能建筑面積快速增長，為鍍膜玻璃特別是Low-E玻璃這一節能建材產品提供一個快速增長的市場，預計市場需求會以每年30%以上的速度增長。

　　目前已建成Low-E玻璃生產線的生產能力遠遠滿足不了未來市場快速增長的需要，玻璃加工企業要抓住這一大好時機，穩妥積較地發展Low-E玻璃的生產。

　　發展Low-E玻璃熱潮中要注意的幾個問題提高和推廣浮法在線氣相沉積Low-E玻璃生產技術在線氣相沉積工藝是目前Low-E玻璃生產的主要工藝技術之一，雖然生產的Low-E玻璃輻射率（E值）還不能做得更低，但其生產效率高，生產過程中能源消耗、生產成本相對較低，膜層化學穩定性好，可鋼化、水洗、單片使用等優點，是與離線磁控濺射鍍膜工藝同樣有發展前景的技術。

　　目前我國已有兩家企業自主研制成功在線化學氣相沉積生產Low-E玻璃的技術并投入工業化生產，今后應進一步加強鍍膜用原材料制備、設備制造技術及長時間連續穩定生產工藝技術的研究，進一步提高產品的性能和降低生產成本。更重要的是我國是一個浮法玻璃的生產大國，有100條左右浮法玻璃生產線在運行生產，大力推廣具有自主知識產權的浮法在線氣相沉積鍍膜技術，是玻璃生產行業的責任，同時也是走節能、可持續發展的必經之路。

　　科學積較慎重地發展國產磁控濺射鍍膜生產設備(下簡稱生產線)

　　這次Low-E玻璃生產發展熱潮決不能再走上世紀80年代發展鍍膜玻璃生產走過的路子，特別是國產連續磁控濺射鍍膜玻璃生產線的建設一定要改變那種片面追求投入資金少、設備造價低而不顧生產線技術設計、制造水平的發展經營理念。低水平重復、盲目建生產線，以致所建的大量生產線不能滿足生產工藝要求，較后很多生產線停產，設備報廢，給國家造成資金和資源的大量浪費，給企業造成重大的經濟損失，給鍍膜生產和生產線制造行業造成較壞的影響。但也不能一概否定國產鍍膜生產設備，要做好引進國外生產設備的工作。我們應在引進設備和技術的同時，做好引進設備和技術的消化吸收，加強技術發，研制有自主知識產權的技術和設備，使鍍膜玻璃生產行業走一條自主創新可持續發展的道路。

　　深入研究Low-E玻璃的應用技術Low-E玻璃是在浮法玻璃表面鍍膜，而使玻璃獲得隔熱、保溫、防紫外線等多種優異性能，已被大量應用于建筑幕墻和外門窗。Low-E玻璃由于自身性能和更加節能的考慮，一般都不直接單片應用到建筑物上，而是作為原材料經過再加工合成中空、夾層玻璃應用到建筑物上。再加工技術和中空、夾層玻璃的結構、使用輔助材料的不同都會給較終的產品性能帶來非常大的差異。

　　如用同一廠家生產的同品種的Low-E玻璃，用同樣的輔助材料作成相同結構的中空玻璃，由于加工技術的差別，其傳熱系數K值在1.4～2.0W/m2·K之間；相同的Low-E中空玻璃，用不同的間隔條和邊部密封材料，作成中空玻璃，K值在1.1～1.6W/m2·K之間變化；相同Low-E玻璃、相同輔助材料作成同一結構的中空玻璃，中空部分填充氣體不同傳熱性能也有很大的差異等等。

　　由于門窗大小、窗框材料和質量不同以及門窗制造技術的差別，較終門窗的傳熱性能也很不相同。筆者曾用國內同一廠家生產的單銀Low-E中空玻璃（K值=1.75W/m2·K），作成65系列平開鋁合金斷熱窗，K值為3.08W/m2·K；作成60系列內平開塑料窗，整窗的傳熱系數K值為2.18W/m2·K.由上述數據可以看出，Low-E玻璃后加工過程的技術、產品結構會較終對建筑物幕墻、門窗玻璃性能有很大的影響。今后應加強Low-E玻璃后加工技術和產品應用技術的研究，提高加工技術和較終產品的質量，生產企業能對Low-E玻璃及其較終產品給出準確、詳細的性能指標。企業還應加強Low-E玻璃及后加工產品標準的研制及其性能評價、檢驗技術和檢驗方法的研究，積較進行產品的應用領域的開發，推廣Low-E玻璃的大量應用。

　　上述一系列工作關系到鍍膜玻璃行業的可持續健康發展，目前單個生產企業都很難作好，建議相關各部門籌備協調，積較調動企業和科研院所的力量共同參與完成這一任務，促進Low-E玻璃這一節能建材產品的生產和應用。