【中玻網】浮法工藝是平板玻璃生產的主要工藝，生產過程中過渡輥臺對產品質量的影響是直接的。針對目前過渡輥臺存在的問題，本文分析過渡輥臺的結構，采用TRIZ創(chuàng)新工具的76個標準解及沖突理論來分析，找到解決問題的方案。
　　
　　過渡輥臺難題待解
　　
　　難題之一，過渡輥臺的擦錫裝置通常采用橋式結構，是靠橋對石墨的支撐，板彈簧頂住石墨實現輥子下部與輥子的緊密接觸。常規(guī)玻璃的玻璃板錫槽出口溫度為615℃，過渡輥臺出口溫度為600℃；特種玻璃錫槽出口溫度為700℃～750℃，出口溫度為650℃～700℃。使用的板彈簧在600℃溫度中會逐漸失效，導致支撐產生20mm～25mm彎曲撓度；撓度產生使下部密封不嚴，外部空氣逆襲致使錫氧化，隨玻璃帶下表面帶出，當與輥子接觸時，沾在輥子表面上。而石墨與輥子不能緊密接觸，沾在輥子表面的錫灰不能及時擦掉，會在輥子表面累積形成結塊，破壞輥子表面光潔度，影響玻璃質量。
　　
　　難題之二，密封不嚴，外部涼空氣進入輥臺內部，使玻璃橫向不均勻降溫，造成玻璃帶橫向溫差，玻璃進入退火窯后需要加熱，提高能耗，不利于節(jié)能減排。
　　
　　難題之三，過渡輥臺輥道傳動通過退火窯輥道的傳動軸，經過過橋齒輪箱（安裝在6號與7號輥子之間），萬向聯軸節(jié)及帶離合的減速箱，傳給本設備1#至3#輥，使之運轉。輥子的運轉方向和速度與退火窯輥道相同。減速箱位于固定的地面，輥子的支撐座位于下渣箱的側壁上，下渣箱可以隨著錫槽的膨脹再支撐大梁移動，即渣箱相對帶離合的減速箱隨著錫槽溫差變化有水平位移，位移會導致傳動軸受力發(fā)生變化，產生卡、阻現象；渣箱本身隨著玻璃帶的傳動受到玻璃帶的熱能輻射，箱體會變形，因側墻上下各部分受熱不一致，會導致因側墻傾斜，輥道支座、軸承、密封石墨環(huán)等局部受力而導致傳動不穩(wěn)定。
　　
　　難題之四，過渡輥臺在輥子損壞后不能及時更換，導致玻璃下表面質量受損。
　　
　　　　
　　解決問題思路的分析
　　
　　在設計過程中從起點向理想解過渡為理想化過程，用公式表示：
　　
　　I=??B/（??C+??H）
　　
　　式中，I-理想度，B-有用功能，C-成本，H-有害作用。
　　
　　所以設計理想化的方法需增加有用功能，減少成本，減小有害作用。較終解決本文開頭提到的問題，即輥子擦錫問題、下部密封問題、傳動不穩(wěn)問題及輥子維修與更換問題。在解決擦錫與密封問題，即問題一得到八個解答，八個解答都能有效去除或減小有害作用，增加有用功能，且不增加成本或成本增加不多，因此八個解答思路均有效；在解決傳動不穩(wěn)問題，即問題二的五個解答中，解答一與解答三基本相同，可并成一個方案①，解答四與解答五接近可以合并為一個解答③，解答二可以單獨成方案②，較終形成三個解答方案：①解答一：新加軸承支撐座，將傳動與渣箱分開，各自單獨；②在輥道與輥子軸承座間設置調節(jié)裝置，根據渣箱側墻變形情況調整軸承座的位置；③將渣箱外墻與內壁連接改為間接接觸，需再用保溫材料將熱源隔開，改變保溫材料的填充方式及材料結構，并用冷卻器冷卻側墻。這三個方案能有效剔除有害作用，基本不增加成本或增加成本較少。問題三的兩種解決可以有效解決輥子維修及更換問題。
　　
　　綜上可知，實施創(chuàng)新方法可以有效清理渣箱有害變形，增加擦錫效果，增加密封效果，減少輥子沾錫概率。密封性能的提高，有效地控制了錫槽內部保護氣體的外溢，使錫槽的壓力提高，穩(wěn)定了錫槽生產工藝參數，減少了玻璃缺點的產生，為生產出優(yōu)異的玻璃產品創(chuàng)造了有利條件；傳動平穩(wěn)將減少生產事故發(fā)生的概率，提高了玻璃外觀質量和光學性能，即有效提高產品優(yōu)等品的比例；傳動結構的改變，便于輥子維修及更換，降低了設備成本，為提高玻璃質量提供了保證。