二是粉體流涼堿技術(shù)。粉體流涼堿是利用間壁式換熱原理實現(xiàn)物料的效率高低能耗加熱或冷卻。粉體物料自進(jìn)料口進(jìn)入到進(jìn)料倉中，被均勻分布進(jìn)入換熱板片間隔中，在重力和振動的作用下，物料從換熱板片間均勻并可控地自上而下緩慢通過，并與換熱板片內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行間接換熱。料位控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)設(shè)置在下部的振動出料倉電機(jī)頻率來調(diào)節(jié)出料速率，確保物料在換熱段內(nèi)適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r間，實現(xiàn)較佳出料溫度。采用粉體流涼堿設(shè)備可大幅度降低電耗，減少堿塵損失和環(huán)境污染，實現(xiàn)節(jié)能降耗。本技術(shù)綜合能耗節(jié)約折合3.12千克標(biāo)煤/噸純堿。目前此項技術(shù)已國產(chǎn)化，并在江蘇井神、唐山三友、山東海化、浙江龍山等多家生產(chǎn)廠成功運(yùn)行。
　　
　　三是純堿裝置全流程先進(jìn)控制技術(shù)。該技術(shù)針對純堿裝置所具有的工藝流程長，生產(chǎn)工序多，上下游物料流聯(lián)系緊密，過程關(guān)聯(lián)耦合嚴(yán)重和大慣性等特點(diǎn)，在集散控制系統(tǒng)（DCS）常規(guī)控制的基礎(chǔ)上，應(yīng)用多變量預(yù)測控制、模式識別和智能控制技術(shù)，建立純堿裝置全流程先進(jìn)控制和優(yōu)化系統(tǒng)。通過各工序多變量預(yù)測控制和以碳化生產(chǎn)為核心的多工序協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，建立上下游工序的整體物料平衡和能量平衡，實現(xiàn)裝置的精細(xì)化操作和優(yōu)化運(yùn)行，確保裝置的穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能降耗。本技術(shù)綜合能耗節(jié)約折合約520千克標(biāo)煤/噸堿。
　　
　　據(jù)了解，該技術(shù)已在多家純堿企業(yè)成功應(yīng)用，取得了顯著效果。對于氨堿企業(yè)，應(yīng)用全流程先進(jìn)控制技術(shù)，可提高碳化轉(zhuǎn)化率0.3%，噸堿液氨消耗減少0.2千克，噸堿降低能耗5.38千克標(biāo)準(zhǔn)煤，減少噸堿CO2排放14千克。
　　
　　此外，離心機(jī)二次分離重堿節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)、干法加灰節(jié)能技術(shù)以及變換氣制堿及其清洗新工藝技術(shù)也列在此6項被要點(diǎn)推薦的技術(shù)之中。其中，采用離心機(jī)二次分離技術(shù)可降低濕重堿水分4%~6%，生產(chǎn)每噸純堿可節(jié)省煅燒蒸汽用量0.18~0.3噸。至2015年底，該技術(shù)在行業(yè)應(yīng)用已占總生產(chǎn)能力的50%，對于深資歷品牌節(jié)能改造發(fā)揮了重要作用。而氨堿法純堿生產(chǎn)如果采用干法加灰蒸餾，無須經(jīng)過化灰制備石灰乳，可節(jié)約化灰水約2立方米/噸堿；節(jié)約低壓蒸汽0.3噸/噸堿；蒸餾廢液排放相應(yīng)減少約2立方米/噸堿。另外，變換氣制堿及其清洗新工藝技術(shù)與傳統(tǒng)濃氣制堿工藝相比，每噸純堿節(jié)能量達(dá)20千克標(biāo)煤。
　　
　　此外，環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用對于純堿行業(yè)同樣重要。國內(nèi)目前煙道氣脫硫多采用生石灰、石灰石脫硫，不僅能耗高，而且需消耗礦產(chǎn)資源。比如氨堿法工藝制堿，每生產(chǎn)1噸純堿，要排放含渣蒸餾廢液10立方米左右，其中含固體廢渣3000千克左右，主要成份為碳酸鈣，可用于含硫尾氣脫硫。
　　
　　“氨堿廠‘白泥’可用于鍋爐煙氣脫硫，無需高能耗設(shè)備，利于連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)和DCS集成控制，且固體顆粒分散性好，煙道氣脫硫效果好，脫硫石膏質(zhì)量高，用電少，是廢物資源化利用的良好途徑。”中國純堿工業(yè)協(xié)會技術(shù)咨詢部部長齊玉娥指出。
　　
　　另據(jù)齊玉娥介紹，循環(huán)制堿技術(shù)則成為綠色純堿生產(chǎn)的一劑良方。利用氨堿廢液代替淡水，注入鹽礦井下采鹵，得到高鈣鹵水后，運(yùn)用真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝，實現(xiàn)鹽鈣聯(lián)產(chǎn)，得到氯化鈉和二水氯化鈣兩種符合國家標(biāo)準(zhǔn)的固體產(chǎn)品。氨堿廢液中CaCl2和NaCl可得到充分的回收利用；按一定比例將高鈣鹵水與高硝鹵水混合，以降低鹵水中硫酸離子的含量，精制得到低硝鹵水，可用于制堿；堿渣注入礦鹽采鹵后所形成的溶腔，進(jìn)行地下儲存堆放，從而解決堿渣處理的難題，并能有效地舒緩地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。該工藝在江蘇井神鹽化股份有限公司應(yīng)用后，在宏觀經(jīng)濟(jì)下行的情況下，該公司依然取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
　　
　　豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)軍新領(lǐng)域
　　
　　作為大宗基礎(chǔ)化工原料，由于產(chǎn)能過剩，純堿、氯化銨、氯化鈣、小蘇打等產(chǎn)品的國內(nèi)市場競爭十分激烈。此外，據(jù)國家統(tǒng)計局日前發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2015年10月末，商品房待售面積已增至68632萬平方米，同比增長14%，再創(chuàng)歷史新高。存房量的這種狀況，導(dǎo)致玻璃行業(yè)的需求難以啟動，進(jìn)而導(dǎo)致對純堿需求的減少。未來純堿供大于求的現(xiàn)象仍將難有改觀。
　　
　　因此，避免重復(fù)建設(shè)，拓寬產(chǎn)品領(lǐng)域，實現(xiàn)石化與鹽化整體化結(jié)合發(fā)展，進(jìn)軍化工新材料領(lǐng)域等結(jié)構(gòu)調(diào)整對純堿企業(yè)未來的發(fā)展十分必要。據(jù)了解，目前已經(jīng)有純堿企業(yè)在跨越式發(fā)展之路上邁出了堅實的步伐。
　　
　　2015年10月4日，山東海化集團(tuán)石化鹽化整體化項目拉開了一體施工建設(shè)的大幕。據(jù)海化集團(tuán)石化鹽化整體化項目組有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該項目遵循低能耗、低排放、再利用、資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，項目一期建設(shè)將以裝置結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整升級為中心，充分利用現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和公用設(shè)施，新建先進(jìn)裝置4套，改造現(xiàn)有裝置6套，通過技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)嫁接，實現(xiàn)石油化工和海洋化工的聯(lián)姻。項目一期建設(shè)總投入資金24.85億元，預(yù)計2017年建成投產(chǎn)后，可新增銷售收入66.9億元，新增利稅20.2億元。
　　
　　據(jù)了解，“十三五”期間，海化集團(tuán)將以石化鹽化整體化項目為依托，突出循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展特色，全力推進(jìn)鹽化產(chǎn)業(yè)提檔升級，積較向煉化產(chǎn)業(yè)高等延伸，向化工新材料領(lǐng)域進(jìn)軍，實現(xiàn)由傳統(tǒng)基礎(chǔ)化工企業(yè)向石化鹽化整體化和高等化工新材料綜合型企業(yè)集團(tuán)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
　　
　　2015年7月10日上午，海灣集團(tuán)青島堿業(yè)新材料項目在董家口循環(huán)經(jīng)濟(jì)區(qū)奠基，標(biāo)志著海灣集團(tuán)青島堿業(yè)抓住青島市政府實施深資歷品牌搬遷機(jī)遇、實施騰籠換鳥戰(zhàn)略又邁出了實質(zhì)性一步。
　　
　　11月3日，青島堿業(yè)新材料50萬噸/年苯乙烯項目簽約儀式在青島董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)管委會舉行。青島堿業(yè)總經(jīng)理、青島堿業(yè)新材料科技有限公司董事長于英明與德西尼布石偉工藝技術(shù)公司副總裁兼總經(jīng)理斯蒂芬。布萊斯德爾簽署了50萬噸/年苯乙烯項目技術(shù)引進(jìn)合同，就雙方開展技術(shù)引進(jìn)各自承擔(dān)的權(quán)利義務(wù)等具體事宜進(jìn)行了確認(rèn)。
　　
　　“此次簽約引進(jìn)德希尼布公司全部優(yōu)異的工藝技術(shù)，是海灣集團(tuán)落實‘技術(shù)全部化、裝備大型化、環(huán)境自然化、管理現(xiàn)代化’的‘四化’發(fā)展目標(biāo)的重要體現(xiàn)，該項技術(shù)工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、能耗物耗低，安全環(huán)保可靠，較具市場競爭力，將使青島堿業(yè)從無機(jī)基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)一步跨入石化新材料產(chǎn)業(yè)的較有優(yōu)勢企業(yè)行列，對促進(jìn)青島堿業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動海灣集團(tuán)整體產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，實現(xiàn)跨越發(fā)展具有重要的意義。而且能在一定程度上緩解國內(nèi)對苯乙烯的進(jìn)口依賴。”青島堿業(yè)股份有限公司工會主席孫新德告訴記者。
　　
　　據(jù)了解，青島堿業(yè)是海灣集團(tuán)的骨干企業(yè)，苯乙烯項目是海灣集團(tuán)南部董家口化工基地“氯堿及石化深加工高等產(chǎn)業(yè)”的重要組成部分，項目規(guī)劃面積1000畝，總投入資金14余億元，建設(shè)投入資金12.54億元，年銷售收入51.35億元，年利潤總額2.91億元。
　　
　　河南金山化工有限公司副總經(jīng)理霍小永告訴記者，公司在加強(qiáng)管理、降低成本的同時，還計劃建設(shè)智能工廠，以提高企業(yè)的市場競爭力。