【中玻網】在日用玻璃生產中消耗的能源主要有：重油、天然氣、煤、發生爐煤氣、電等。重油、天然氣、煤、發生爐煤氣等主要用于玻璃窯爐；電主要用于空氣壓縮機、風機等設備。目前由于其他燃料價格較高，故大部分廠家都采用發生爐煤氣作為玻璃窯爐的主要能源。隨著節能技術的推廣和應用，越來越多的廠家開始使用天然氣作為主要能源。
　　
　　我國日用玻璃行業的能源利用率與國外相比，差距非常大，發達國家的能源利用率一般高達50%以上，而我國僅為35%左右。在日用玻璃工業的一般工藝流程中，能耗主要消耗在原料的熔化、成型、退火等部分。其中熔化工序的能耗約占產品綜合能耗的60％~70％左右。
　　
　　作為行業的主要耗能設備玻璃窯爐，其國外的現狀是：窯爐熔化面積非常大，日出料量大，一般在每天150~300t以上，能耗低于200kgce/t產品，并對玻璃窯爐煙氣進行脫硫除塵處理；國內的現狀是：窯爐普遍規模較小，以發生爐煤氣為主，大多數窯爐沒有脫硫裝置，窯爐材料質量差，控制技術落后，熔制玻璃能耗為300~500kgce/t產品，環境污染大。
　　
　　為了日用玻璃能更好發展，我們需要齊心協力發展日用玻璃節能技術，在互聯網和大數據的推動下，緊隨世界的步伐，在保證出料量的同時把日用玻璃能耗降下來。