隨著包裝市場不斷發展以及市場競爭日趨加劇，全部大型玻璃包裝企業為了與紙制品容器包裝企業和塑料瓶等新型包裝材料容器包裝企業競爭，一直在致力于使產品質量更可靠，外觀更美觀，成本更低，售價更廉。近來，美國 O―I 公司，澳大利亞 ACI 公司、香港新世界集團、法國圣戈班集團等全部大型企業紛紛涌入我國，建立了不少合資或獨資的玻璃瓶生產企業。這些全部大型玻璃包裝企業普遍表現為采用先進的節能技術；瓶罐輕量化；提高勞動生產率及提高生產集中度。
    據悉，節約能源，提高熔化質量，延長窯爐使用壽命，是國外玻璃包裝行業不斷探索的目標。國外玻璃包裝工業正在推廣的全氧燃燒技術，是繼蓄熱式玻璃窯爐之后的第二次革命，可以獲得低投入資金低能耗，低 NOX 和粉末排放的顯著效果。節能的另一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到 60%―70%。較理想的是采用 高標準的碎玻璃，實現“自然”玻璃生產的目標。
    在歐美日等發達國家地區，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主要產品。德國 Obe-dand 公司生產的玻璃瓶罐，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分準確控制，熔制全過程的準確控制、瓶口壓吹技術(NNPB)，瓶罐的冷熱端噴涂，在線檢驗等先進技術，是實現瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發新型瓶罐表面增強技術，試圖進一步減少瓶罐重量。德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有初樹脂，生產出只有 295 克的一升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度 20%。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。
    如何提高玻璃的成型速度是提高玻璃瓶制造勞動生產率的關鍵。目前發達國家普遍采取的辦法是先用多組、多滴料的成型機。國外生產的 12 組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過 240 個／分鐘，比目前國內普遍使用的單組滴料成型機高 4 倍以上。為保證高速優異和成型合格率高，均采用電子定時器來代替傳統的凸輪式轉鼓，主要動作均采用成型參數，可以按要求進行優化的伺服傳動來代替無法任意調整的機械傳動，并有冷端在線檢驗系統自動剔除廢品。整個生產過程由計算機進行實時控制，可以保證達到較佳的成型條件，確保產品高質量，運行更加穩定可靠，廢品率較低。與高速度成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩定供給優異玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合較佳成型條件的要求。