眾所周知，玻璃行業企業大多都為流程生產型企業，玻璃生產線晝夜不停的施工操作。除非窯爐等關鍵設備檢修，負責生產線不能停止運行。但是這種停產冷修，嚴重影響了企業的生產量。為此，上海寶冶建設工業爐工程技術有限公司特吸收了國外有關先進技術，自主開發和研制了一種新型窯爐修補技術-----陶質焊補. 陶瓷焊補技術的問世，填補了國內在工業窯爐在熱修補方面的空白。

      陶質焊補原理是由耐火材料顆粒與燃料顆粒組成的混合物，在助燃氣體載流作用下從焊槍噴向灼熱的作業面，在該面上燃料顆粒反應燃燒產生出高溫，將噴出的耐火材料顆粒和受噴表面的耐火材料軟化熔融，從而使作業面耐火磚同耐火粉料牢固地“焊”在一起。

       陶質焊補的較大優點為：

       1、焊補操作可以在不停產的情況下進行，爐子可保持工作狀態，焊補作業時可以不影響生產或對生產影響很小。
       2、采用焊補工藝使焊補材料和耐火磚形成熔融結合，其緊密程度是普通噴補料無法比擬的。
       3、焊補料同基體耐火磚材質和物理化學性能相同，高溫下結構穩定性很好，故耐久性強，維修部位使用壽命長。
       4、使用特制的噴槍和爐窯內窺鏡可深入爐窯深處進行維修，比其他的熱修方法更方便、安全和可靠。

    上海寶冶建筑工業爐工程部沈所長開心的對我們說：“這項技術的研發是為中國玻璃企業量身定做的，它特殊而有效的維護方法和手段，引領了玻璃窯爐修補新改革。市場運用也證明，陶質焊補技術已有著比較廣泛的應用領域”。