三、配色步驟
　　
　　拿到一個樣品（樣稿）時，應從下列步驟去做：
　　
　　1．按承印物材質，確定選用哪一類型油墨，然后再選擇油墨的品牌。
　　
　　2.根據樣稿判斷，首先選出主色，主色選好后，再看還有什么顏色，即副色。
　　
　　3．配色：取出經完全攪拌的主色后再添加副色，在副色的添加中，一定要小心，要一點一點少量加，等調配的顏色與樣品接近時，再用同一個參數（即目數、感光層厚度相同的網版及同一膠刮硬度等）測試，直到合格。
　　
　　4.油墨小樣調配工藝方法要點：
　　
　　（1）分析樣搞，確定主色和副色（色頭），用基準色（三原色）按一定重量的百分比選好油墨。
　　
　　（2）配色過程中采用由淺入深（白、黃、橙、紅、紫、藍、青、綠、黑）的原則，尤其著色力強的顏色只能加予定量的70％～80％，當色相接近時，應謹慎添加，準確稱量，主色以100克單位，副色以0．1克精度稱量添加。
　　
　　（3）調色是先調主色，當主色接近時，再調副色，當達到90％左右停加，打樣（必須注意做到均勻調配，攪拌充分）。淺色一般比樣稿深一點，而深色是濕墨比樣稿要淺一點，因為淺色干后比濕墨更淺，深色干后一般呈現淺色現象，因干后偏深。
　　
　　（4）詳細記錄各色墨的用量數據、名稱、代號等。
　　
　　（5）觀看試樣與原稿比較：注意與標樣（樣稿）同材料上的同種工藝參數印刷，應在專項使用比色箱或無直射光的標準箱下進行比色。
　　
　　（6）修正再比較、確認。
　　
　　（7）放大調配。
　　
　　注意：不同類型的油墨不能混配，必須使用專色溶劑調整黏度等。
　　
　　5．顏色的測定：
　　
　　（1）光源：同一顏色在不同波長的燈光下有不同的效果，所以建議在檢驗顏色時要使用標準光源，標準光源有D65、D50、A等。
　　
　　（2）電腦檢驗系統：因為不同的顏色有不同的波長，電腦根據感受到的波長檢驗出顏色，一般電腦軟片為CIELAB系統，如下圖，根據測定的L、A、B可判斷顏色，計算出ΔE，就可知所配色與標準色的色差。但是L、A、B只能測定顏色，不能測定顏色的飽和度，與實際的顏色有17％～30％的誤差。若配上L、C、H系統，先定下飽和度，再測L、A、B值和L、C、H值，此時，與實際顏色的偏差只有7％～17％的誤差，再測出ΔE的話，僅有0～3％的誤差。因此，只有完整的檢驗系統，才能測出高質量的顏色。
　　
　　（3）不同的光源，測出的L、A、B值不同，不同的標準得出的E也不同，現在全部上有兩種標準，一種為英國標準，即CMC，它要求所有顏色的E相同；一種為瑞士標準，不同顏色E不同。
　　
　　（4）在比較顏色時，彩色較好用灰色底，白色用白色底，黑色用啞黑底。
　　
　　6.調好的油墨印刷時，色彩受網版、刮版、承印物等因素的影響，故印刷打樣時，應將調色打樣參數與客戶提供要求相同的網版參數和承印物。
　　
　　四、網印油墨配色中的問題
　　
　　1.色卡與用戶確定的顏色有差別因為目前所用的色卡和配色系統是由膠印系統提供的，因此，當絲印過程
　　
　　中印刷參數的變化會引起顏色的變化，故仍需微調處理，其油墨的著墨量影響到配墨顏色。油墨的著墨按平印、凹印、凸印、絲印的順序逐漸增加，如下表，所以在三原色加網印刷的油墨是非常不好印的，因為絲印過程中的每一個變量都影響到墨層厚度，從而影響到印刷品的顏色。
　　
　　幾種印刷方式的油墨厚度及轉移率
　　
　　印刷方式平均墨層厚度（U）轉移率（％）
　　
　　平印0．7～1．430～50
　　
　　凹印1.030～50
　　
　　凸印8.050～60
　　
　　絲印6.0～10090～100
　　
　　2．顏色的外觀
　　
　　顏色的外觀受透射率、反射率、同分異物現象（即在同光源下兩種顏色非常匹配，而在另外一種光源下卻不匹配的現象）、觀察條件、照明、墨層厚度、油墨的不透明度、疊印、承印物性質等變量的影響。
　　
　　3．承印物的影響
　　
　　承印物的表面光潔度、處理、吸墨性和表面顏色等。