【中玻網(wǎng)】導(dǎo)讀：全國玻璃行業(yè)的煙氣治理仍進(jìn)展緩慢，90%以上的玻璃企業(yè)都沒有進(jìn)行符合國家標(biāo)準(zhǔn)的煙氣治理。原因總結(jié)為三個(gè)難，即投入難、技術(shù)選擇難、運(yùn)行難。我們將結(jié)合沙河的實(shí)例分析到底玻璃行業(yè)煙氣治理難在哪？
　　
　　《平板玻璃大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》于2010年10月1日公布實(shí)施，但截至2013年，全國玻璃行業(yè)99%的企業(yè)都沒有執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。2014年，在河北省沙河市相關(guān)部門的推動下，這一標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行取得了打破性進(jìn)展。
　　
　　沙河市被譽(yù)為“中國玻璃城”，占全國平板玻璃近20%的產(chǎn)能。2014年，沙河市相關(guān)部門響應(yīng)國家環(huán)保政策，刮起了玻璃業(yè)的“環(huán)保風(fēng)暴”：一年內(nèi)，沙河市所有企業(yè)均將脫硝、脫硫、除塵設(shè)備上馬，這是業(yè)內(nèi)一件大事。但全國玻璃行業(yè)的煙氣治理仍進(jìn)展緩慢。如果加上全國7000多個(gè)小玻璃窯的話，應(yīng)該還有90%以上的玻璃企業(yè)沒有進(jìn)行符合國家標(biāo)準(zhǔn)的煙氣治理。
　　
　　三大難難住了玻璃企業(yè)
　　
　　為什么相較于電力等行業(yè)的環(huán)保治理，玻璃行業(yè)的煙氣治理進(jìn)程這么緩慢呢?我認(rèn)為原因就在一個(gè)字——難!
　　
　　一難，是投入難。一條600噸的浮法玻璃生產(chǎn)線，脫硫脫硝除塵按達(dá)到長期穩(wěn)定運(yùn)行的標(biāo)配設(shè)備上齊，需投入約1500~2000萬元。沙河市有一家擁有8條浮法玻璃生產(chǎn)線的企業(yè)，僅煙氣治理設(shè)備投入資金就近兩億元。而現(xiàn)在全國玻璃行業(yè)90%以上的企業(yè)均處于虧損狀態(tài)，企業(yè)本身堅(jiān)持運(yùn)營壓力就非常大，讓企業(yè)再拿出這么一筆錢來搞環(huán)保?難!
　　
　　二難，是技術(shù)選擇難。玻璃窯爐的煙氣成份較電站鍋爐、其他爐窯復(fù)雜得多。脫硫除塵技術(shù)相對成熟一些，但是玻璃窯爐的脫硝技術(shù)還是不太成熟，需要不斷改進(jìn)，而國家或行業(yè)協(xié)會并沒有出臺一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)或推薦一種有地位無誤的玻璃窯爐煙氣治理工藝。搞玻璃生產(chǎn)的企業(yè)怎么知道選擇哪家環(huán)保企業(yè)、選擇什么樣的工藝路線?
　　
　　所以，在這種情況下，河北沙河市相關(guān)部門、沙河的玻璃企業(yè)家們的確讓人敬佩!在過去的一年里，沙河地區(qū)的玻璃企業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)上齊了脫硫除塵脫硝環(huán)保設(shè)備。前一段時(shí)間我看到一篇負(fù)面報(bào)道，說沙河玻璃企業(yè)的環(huán)保全部不合格，這是不客觀的。全國那么多條浮法玻璃生產(chǎn)線，有幾條是脫硫脫硝除塵設(shè)備全部上齊的?那么多小玻璃廠，有幾家是上了環(huán)保設(shè)施的?可以說沒有一家地方相關(guān)部門能夠做到像沙河這樣積較落實(shí)國家環(huán)保政策，沒有一個(gè)產(chǎn)業(yè)聚集地的企業(yè)像沙河的地方企業(yè)一樣配合相關(guān)部門的。
　　
　　沙河可以說是全國玻璃行業(yè)環(huán)保技術(shù)的一個(gè)試驗(yàn)場。有的企業(yè)為了達(dá)標(biāo)，環(huán)保設(shè)備是拆了又建，建了又拆;有的企業(yè)光一條生產(chǎn)線的煙氣治理方法就試驗(yàn)好幾次，什么方法都有，真的是不惜血本;有的企業(yè)是借錢上環(huán)保設(shè)施，就是為了使玻璃廠能生存下去。我認(rèn)為沙河玻璃廠的高層是非常值得玻璃行業(yè)尊敬的。
　　
　　我特別佩服長城玻璃的總經(jīng)理，他的廠區(qū)內(nèi)幾條玻璃生產(chǎn)線分別實(shí)施了不同的脫硫、除塵工藝，就是在一步步追求更先進(jìn)、運(yùn)行成本更低的環(huán)保技術(shù)，降低企業(yè)的環(huán)保設(shè)備運(yùn)行成本，而省出來的就是利潤。所以，要想真的了解玻璃行業(yè)煙氣治理措施、治理技術(shù)成熟不成熟，到沙河去看一看就知道了。
　　
　　三難，是運(yùn)行難。沙河那家擁有8條浮法玻璃生產(chǎn)線的企業(yè)，一條生產(chǎn)線的脫硫脫硝除塵全部上齊了，一天的運(yùn)行成本是多少呢?平均一條線是兩萬塊錢，也就是說8條線就需要16萬元，一年是5800萬元。而玻璃企業(yè)一年的純利潤才多少呢?所以說，沙河的玻璃企業(yè)為我國環(huán)境治理做了巨大的貢獻(xiàn)——一條浮法玻璃線環(huán)保設(shè)備投入資金需2000萬元，一年又要拿出上千萬元來運(yùn)行。
　　
　　這三大難就難住了玻璃企業(yè)。另外，國家對電力行業(yè)的煙氣治理是有補(bǔ)貼的，而哪家玻璃企業(yè)得到過國家的環(huán)保補(bǔ)貼?這是不公平的。所以，我們也向國家呼吁，我們是在為環(huán)保事業(yè)做貢獻(xiàn)，為什么不能得到公平對待呢?
　　
　　玻璃窯爐煙氣治理的特殊性
　　
　　以上三難，較核心的還是技術(shù)問題。工藝選擇決定了初始投入資金和運(yùn)行成本的高低。在講技術(shù)之前，先要了解一下玻璃窯爐煙氣治理為什么難。
　　
　　首先，玻璃的生產(chǎn)過程中要加入芒硝、純堿等，導(dǎo)致煙氣成分非常復(fù)雜，對脫硝、脫硫、除塵都有非常大影響;
　　
　　第二，多數(shù)玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。
　　
　　第三，窯爐動態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會發(fā)生劇烈變化。