不久前，全國規模非常大的浮法玻璃生產企業——張家港華爾潤集團做出一個令國內玻璃業震驚的舉動:華爾潤江門分公司當眾砸掉了價值近百萬元的成品玻璃，隨后高調宣布將進軍高等玻璃產業。此舉立即在業內掀起一場地震。
　　有經驗人士稱，玻璃產業屬于典型的資源、能源消耗型產業。統計顯示，2006年中國平板玻璃綜合能耗為21千克標煤/重量箱，平板玻璃廠每生產一噸平板玻璃平均排放二氧化硫1061千克，比英國玻璃行業高出了77％。2006年全國平板玻璃行業虧損3.5億元，主要原因就是能源消耗高，產品結構不合理。因此，企業要實現盈利，必須在產品結構調整、淘汰落后工藝等方面下功夫。
　　華爾潤砸玻璃事件引起轟動，是因為此舉對國內玻璃產業的發展及節能減排工作影響巨大。玻璃行業的高能耗是有目共睹的，落后的生產工藝單位產品綜合能耗為31千克標煤/重量箱，比浮法工藝高64％。而浮法技術是目前世界上生產平板玻璃較先進的生產工藝技術，可以大大降低平板玻璃行業的平均單耗。作為國內規模非常大的浮法玻璃生產企業，華爾潤集團擁有日熔化900噸浮法玻璃的生產線車間。去年江蘇省浮法玻璃年產量約7200萬重箱，“華爾潤”占了5成以上。據統計，江蘇省玻璃行業平均能耗指標為18千克標煤/重量箱，去年華爾潤的能耗為16.32千克標煤/重量箱，今年一季度能耗又降到14.79千克標煤/重量箱。
　　近年來，國內玻璃工業發展很快，目前共有162條浮法玻璃生產線，占世界總量的40％以上，但是普遍規模偏小，優異浮法玻璃一直沒有改寫進口的歷史。浮法玻璃窯爐的能耗與熔窯規模呈反比，規模越大，單位玻璃液的熱耗越低。像“華爾潤”擁有的一條日熔化900噸的浮法玻璃生產線，熱耗水平已接近全部先進水平。相對國內日熔化600噸的生產線，其單位產量節能在20％左右，同比年均可節省9855噸重油。
　　需要指出的是，在建筑能耗中，通過玻璃門窗造成的能耗占40％左右，其中由于玻璃損失的能耗又在門窗中占到75％左右，因此不斷研發、大規模生產和推廣應用高等的節能玻璃是當務之急。據悉，為了對玻璃產業進行結構調整，國家即將頒布的《平板玻璃污染物排放標準》和《平板玻璃行業清潔生產標準》對玻璃行業提出很高的要求，并均與全部行業標準接軌，對于國內玻璃生產企業來說，要接受這一新的挑戰，不妨學學“華爾潤”壯士斷腕的氣概。