但是`這種檢驗方法屬于產品質量的事后檢驗。充氣中空玻璃放置6-8小時后`第二道密封膠基本固化，如果充氣中空玻璃的濃度達不到要求則對已充氣的中空玻璃的返工是一件費時費力的事情。此外還有兩種可能:
　　
　　(1)如果對充氣方法不改進的話我們仍無法保證返工的產品的充氣濃度達到要求;
　　
　　(2)采用普通的充氣方法即自然充氣和充氣與強制抽氣法不可避兔發生紊流現象即使是隨機抽查檢驗的玻璃達到濃度要求除非我們有充氣過程每片玻璃的實時監控數字否則我們也無法確切地保證整個批次的充氣玻璃都合格。由此可見除非我們采用的充氣設備能夠有效地避免紊流出現、抑或始終保持充氣過程的穩定的層流否則我們就不能排除在線檢驗的濃度的真偽。進一步說在此條件下，我們保證充氣中空玻璃的濃度的正確方法`只能是對充氣中空玻璃的生產過程進行控制而不是產品的質量控制。
　　
　　3、充氣中空玻璃的生產控制
　　
　　充氣中空玻璃的生產過程控制概念是，為確保充氣中空玻璃生產過程處于受控狀態對影響充氣濃度質量的生產過程所采取的作業技術和生產過程的分析、診斷和實時監控。它的作用在于對生產過程的質量控制進行系統安排對直接或間接影響過程質量的因素進行要點控制并制定實施控制計劃確保過程質量，氬氣是無色無味氣體其充氣濃度不易測量。前的測試方法大體可以分為兩種:
　　
　　1)傳感器對從排氣孔所收集的氣體與所設置的氣體濃度相比較以判斷是否達到要求;
　　
　　2)傳感器對排氣孔所收集的氣體與所設置的氣體濃度進行動態比較并給出濃度、氣壓和流速等實時曲線不但從濃度上判斷而且從曲線形狀上判斷充氣的實際濃度。二者相比`由于第二種方法不僅僅是
　　
　　兩個值的比較而是對整個充氣過程的描述`是目前充氣過程實時監控的較先進的生產控制手段。
　　
　　充氣中空玻璃濃度的質量控制的特點是事后性屬于不含格產品檢驗。歐洲中空玻璃標準EN1279~6的生產控制實際上是指對充氣中空玻璃合片濃度的測量應該理解為對產品的質量控制或檢驗`而不是真實意義上的生產過程控制。對充氣中空玻璃初始濃度的抽樣檢驗規定`1片/1000片/班`至少3片當每班充氣中空玻璃不足100片時`抽查1片。充氣中空玻璃中的氬氣需要大約6~8小時才能完全擴散`因此對中空玻璃氬氣初始濃度的檢驗需在氣體完全擴散后才能進行。因此無論是對充氣中空玻璃濃度的在線檢驗抑或是在惰性氣體完全擴散的6~8小時后再檢驗`都只能是對產品合格與否的判斷。假如這種抽樣檢驗的結果是總體不合格則問題的發現已經為時過晚。
　　
　　綜上所述造成充氣中空玻璃初始濃度低的較主要原因在于充氣過程中出現的紊流現象。對充氣中空玻璃生產控制的意義在于對整個充氣過程進行實時監控從而有效地避免中空玻璃充氣過程中可能出現的紊流現象提高和保證充氣質量的穩定性。
　　
　　4、智能充氣技術
　　
　　在清楚中空玻璃的充氣基本原理、充氣中空玻璃的生產過程必要性之后我們有必要考慮一下主要的充氣技術和具體方式。概括地說選擇充氣設備可以從設備的技術特點考慮。從與中空玻璃生產線結臺的程度上看充氣技術分為在線充氣和離線充氣;生產自動化程度看充氣技術分為自動化充氣和手工充氣。一股來說在線充氣顧名思義是指充氣工藝是在中空玻璃生產線上充氣過程在中空玻璃上框后、合片前(如李賽克生產線、百超生產線)完成具有自動化程度高、充氣時間短和濃度穩定的優點`缺點是惰性氣體浪費大;手工充氣在中空玻璃制含片之后`在第二道密封膠涂布之前或后離線進行。—股來說`普通手工充氣設備的特點是充氣速度較慢、氣體耗量較高、濃度低等。誠然兩種充氣方式都需要生產過程控制歐洲的—些玻璃廠家正對在線充氣進行升級采用實時監控的辦法。
　　
　　一般來說`手工充氣設備的充氣方式主要有三種:自然充氣、充氣與排氣同時進行、程序控制充氣與排氣過程同時進行。自然充氣的流速—股在5升/分鐘左右`充氣與排氣同時進行的流速在12~18升/分鐘之間程序控制充排氣過程的流速可高達90升/分鐘。
　　
　　選擇中空玻璃充氣設備主要需要考慮三方面問題:初始充氣濃度、充氣時間和氣體消耗量。對此我們苜先依次分別敘述然后綜合起來討論。
　　
　　毋庸贅述選擇充氣中空玻璃苜先考慮的因素是設備的充氣質量的穩定性。提高充氣中空玻璃惰性氣體濃度的關鍵在于充氣設備在充氣過程中能否避免出現紊流對充氣過程進行實時監控。采用自然充氣方法的特點是設備投入資金小`但充氣速度過慢充氣濃度沒有保證氣體消耗量大不適合大量中空玻璃充氣的生產。第2種方法即充氣與強制抽氣同步進行雖然充氣速度有所提高從而縮短了充氣時間但是強制抽氣容易導致空腔內氣體流動出現紊流`當傳感器測到惰性氣體并判斷達到所設置的濃度值時`可能并不是充氣玻璃的真實濃度。第3種方法即程序控制充氣與抽氣`其實質是對充氣過程進行智能控制通過對充氣過程氣壓和流量的實時監控`較大地提高了充氣速度`避免了充氣過程中可能產生的紊流從而保證了所規定的充氣濃度。