2、數(shù)控拉邊機研發(fā)攻關(guān)達標要求
　　
　　研究數(shù)控網(wǎng)絡(luò)模式在玻璃成型生產(chǎn)中的應(yīng)用、拉邊機機械系統(tǒng)精度與拉邊輪冷態(tài)徑跳關(guān)系、拉邊機運行的穩(wěn)定性、重復(fù)準確性、拉邊機對玻璃成型過程中邊部溫度影響、拉邊桿與錫槽邊部的密封可靠性和保溫效果。實現(xiàn)拉邊輪冷態(tài)跳動值優(yōu)于進口設(shè)備，拉邊機及其系統(tǒng)在玻璃生產(chǎn)過程中對稱性控制，拉邊桿與錫槽邊部較佳密封及保溫效果，替代進口設(shè)備。
　　
　　實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：拉邊輪冷態(tài)跳動值小于0.15mm；運動重復(fù)精度0.1mm。
　　
　　3、硅砂（余熱利用）預(yù)熱系統(tǒng)技術(shù)裝備研發(fā)技術(shù)達標要求
　　
　　研究開發(fā)利用生產(chǎn)線廢棄余熱，對硅砂進行預(yù)熱的輔機設(shè)備，解決北方冬季硅砂溫度偏低甚至結(jié)冰，無法保證配合料溫度，熔制能耗高的問題，降低熔制能耗，提高熱效率。
　　
　　實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：硅砂年平均升溫15℃；降低熔窯能耗大于7Kcal/kg玻璃液。
　　
　　4、助燃風機前置（余熱利用）空氣預(yù)熱器研發(fā)技術(shù)達標要求
　　
　　研究開發(fā)利用余熱的空氣預(yù)熱器，預(yù)熱空氣用作助燃風，降低熔制能耗，提高熱效率。
　　
　　實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為:助燃風年平均升溫20℃；熔窯能耗降低13Kcal/kg玻璃液以上。
　　
　　5、高溫介質(zhì)冷卻器研發(fā)技術(shù)達標要求
　　
　　研究開發(fā)高溫介質(zhì)冷卻器，充分利用熱能，減少溫差大導(dǎo)致的氣流擾動；解決玻璃帶局部降溫過快導(dǎo)致的質(zhì)量問題及冷卻器表面溫度低，容易積灰問題；錫槽冷卻水包被加熱后能量散失的利用。
　　
　　實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：增加0.24kg飽和蒸汽/kg玻璃液。
　　
　　四、第二代中國浮法玻璃配套耐火材料研發(fā)標準
　　
　　主要針對第二代中國浮法玻璃窯系統(tǒng)“節(jié)能、環(huán)保、長壽、輕量化、無鉻化”需求，研發(fā)低導(dǎo)熱熔鑄AZS磚、無鉻磚、氧化鋁格子磚、高度高密度硅磚、抗蠕變鋯英石磚、燒結(jié)氧化鋯磚、大型整體U形熔鑄Al2O3流槽磚等材料，解決傳統(tǒng)玻璃熔窯耐火材料六價鉻污染嚴重、抗侵蝕能力不足，熔窯換熱效率低、熱量散失大，侵蝕過快，耐久性、抗蠕變性差，氣密性差等問題，使第二代中國浮法玻璃系統(tǒng)用耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上整體降低15％以上，耐火材料壽命在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上整體提升50％以上。
　　
　　1、熔窯上部結(jié)構(gòu)用低導(dǎo)熱耐火材料技術(shù)達標要求
　　
　　主要以解決熔窯的熱量散失為主要目標，研發(fā)熔窯上部結(jié)構(gòu)用低導(dǎo)熱熔鑄AZS磚。
　　
　　實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：1000℃熱導(dǎo)率降低到3.0W/（m.K）以下，滿足使用溫度大于1600℃，使用壽命大于12年。
　　
　　2、蓄熱室用耐火材料技術(shù)達標要求
　　
　　主要以解決蓄熱室用熔鑄耐火材料抗侵蝕能力不足、換熱效率低、清理鉻污染為目標，研發(fā)蓄熱室用熔鑄AZS磚、蓄熱室用熔鑄氧化鋁磚等。
　　
　　實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：實現(xiàn)無鉻化，耐壓強度大于40MPa、荷重軟化溫度T0.6大于1550℃，使用壽命大于12年。
　　
　　3、熔化部大碹用耐火材料技術(shù)達標要求
　　
　　主要以解決熔化部大碹耐久問題為目標，研發(fā)熔化部大碹用高度高密度硅磚。
　　
　　實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：真密度小于2.34，荷重軟化溫度T0.6大于1680℃，熔融指數(shù)Al2O3+2R2O小于0.5％，使用壽命大于12年。
　　
　　4、池壁修補用耐火材料技術(shù)達標要求
　　
　　主要以解決池壁固、液、氣三相界面侵蝕過快的問題為主要目標，研發(fā)池壁修補用燒結(jié)氧化鋯磚。
　　
　　實現(xiàn)的主要技術(shù)指標為：體積密度大于3.8％，顯氣孔率小于25％，常溫耐壓強度大于50MPa，使用壽命大于5年。