【中玻網】日前，由東旭光電及其托管公司鄭州旭飛自主研發，厚度分別為0.38mm、0.3mm的第6代、第5代玻璃基板成功下線，這是繼2014年10月8日，東旭集團參股子公司成都中光電成功下線厚度為0.3mm的第4.5代玻璃基板之后，又一重大技術打破。同時，這也標志著由東旭光電自己保持的不同世代薄型化新產品的行業紀錄再次被刷新。
　　
　　“一旦該厚度的玻璃基板實現量產，不僅可以降低平板顯示全產業鏈的資金成本，在效率提升的同時，也能為節能環保做出重要貢獻。”對此，一位接近東旭光電的業內市場人士分析。
　　
　　事實上，薄型化產品的研發也為了順應市場趨勢。據了解，下一代iPhone將被命名為“iPhoneAir”，而作為一大市場賣點，機身僅為4.3毫米的“超薄”設計理念，勢必帶領手機產業的又一次革命。
　　
　　而超薄的設計也對手機顯示屏幕的要求更加“苛刻”，玻璃基板作為平板顯示屏幕的核心部件之一，其厚度的大小直接決定了能否讓顯示屏幕更薄。
　　
　　不過，要實現玻璃基板更薄并非易事。隨著玻璃基板尺寸的變大，減薄的難度也隨之增加。“0.3mm的玻璃基板，僅為三張白紙的厚度，生產工藝較為復雜，包括對玻璃料方、定型爐溫度等多個環節進行調試。與此同時，還要經過條紋、顆粒度、平整度等多種生產工藝檢驗，其技術之精湛絕非常人所及，甚至小數點后面三位數的誤差都可能導致整個研發過程的失敗。”東旭光電液晶實業群的一位技術人員李明（化名）對記者筆者表示。
　　
　　此外，在成本方面，新型薄化玻璃基板的面市，不僅為下游的面板廠商節約了更多成本，也為玻璃基板廠商帶來更大的利潤空間。
　　
　　“伴隨著產能的擴大，經濟效益也將得到大幅提升。”李明表示，與過去0.4mm玻璃基板相比，0.3mm的玻璃基板原材料成本將降低1/4左右。另外，生產的玻璃基板越薄，要求玻璃液的流速和成型也越快。換言之，單位時間內生產的玻璃基板數量越多。其中，以第5代玻璃基板為例，厚度從0.4mm減薄為0.3mm，每片玻璃基板的生產時間將減少14%。據此推算，每條玻璃基板生產線的產能將增加16%。
　　
　　作為國內一家掌握液晶玻璃基板生產技術和裝備的企業，東旭光電多年來一直穩居行業龍頭地位，其玻璃基板大部分國家市場占有率穩居國內廠商靠前。截至到目前，公司投入資金建設第6代基板生產線10條，并托管大股東東旭集團5代基板生產線8條，蓋板生產線1條，真實實現了玻璃基板產品的國產化。