中空玻璃作為重要的節能產品在我國應用越來越廣泛，全國大小中空玻璃企業已達300家，生產能力近1000萬m2，產品質量也有了非常大提高。尤其是引進線，技術力量雄厚，工藝、設備先進，所用原料把關嚴格，有比較完善的產品質量管理體系，其產品質量與國外相比沒有太大的差別；而中小企業，特別是手工制作的中空玻璃質量波動非常大。從近幾年中空玻璃委托檢驗情況看，送檢樣品不合格的多為手工生產，主要表現為露點升高，紫外線照射結霧及玻璃炸裂等現象。
    中空玻璃的性能檢驗共5項，既初始露點、密封、紫外線照射、高溫高濕及氣候循環。下面就每項檢驗易出現的問題及原因做簡要分析。
1、初始露點
    主要測試中空玻璃內空氣是否干燥，國標規定露點等于或低于-400C為合格。
    造成初始露點不合格的原因是：
    （1）使用的分子篩不合格或已經失效。如果盛裝分子篩的容器密封不嚴，分子篩就很容易失效。這時應進行活化處理，即在烘箱中3000C下加熱3h以上。
    （2）生產車間空氣濕度過大。
    （3）鋁框裝入分子篩后不能及時合片，時間太長分子篩吸水失效。
2、紫外線照射
    此項檢驗主要測試中空玻璃密封膠是否含有影響視線的農業生產體系揮發物。中空玻璃樣品經300W紫外燈連續照射168h后，在23±2℃的溫度下存放一周，中空玻璃內表面不應出現霧狀、油狀或其他污染物。
    不合格的原因是：
    （1）密封膠中農業生產體系揮發物含量過高。
    （2）鋁條未經去污處理。
3、密封檢驗
    此項試驗用來測試中空玻璃密封膠的軟硬程度，以及是否存在泄露。樣品在低于環境氣壓10±0.5KPa的條件下保持2.5h，厚度增長偏差<15%為合格。
    檢驗中出現問題是漏氣或厚度增長偏差過大。
    不合格的原因為：
    （1）操作人員不仔細，使密封膠密封不良。
    （2）密封膠混膠不勻或稱量不準確，影響了密封膠的固化。
    （3）密封膠層寬度過窄。
4、高溫高濕試驗
    此項試驗主要測試密封膠的粘結力、水氣透過率及分子篩的有效吸附能力是否達到標準要求。樣品在高溫高濕試驗條件下（濕度>95%，溫度在25-55℃之間有規律的變化）進行224個循環。每一個循環中空玻璃內的氣體都要經過一次膨脹和收縮，這樣對密封膠的粘結力就有較高的要求。另外，由于濕度非常大，密封膠的水汽透過率應較低，而分子篩要有較強的吸附能力。
    檢驗中經常出現的問題是較終露點升高和開膠現象。
    造成的原因為：
    （1）使用了不合格的密封膠或已超出保質期。經高溫高濕試驗后，膠與玻璃脫開而進水。
    （2）混膠不均，沒有完全固化。
    （3）分子篩有效吸附能力低或在空氣中暴露時間過長。操作人員不仔細，密封膠密封不好，有漏氣部位。因為分子篩不僅要吸附掉生產時密封于間隔層中空氣里的水分，使初始露點合格，還要不斷地吸附通過膠層擴散到間隔層中的水分，使較終露點也符合要求。
    （4）玻璃未清潔干凈造成粘結力下降。
    （5）在手工涂膠時由于一次混膠太多，部分膠出現硫化，使得膠層氣泡增多影響粘結強度。
    （6）原材料搭配不合理。在用硅酮橡膠制作中空玻璃時，必須和丁基膠配合使用，因為硅酮膠的水汽透過率較高。
5、氣候循環試驗
    這是一項耐老化試驗，是對中空玻璃綜合性能的考察。它模擬一年中的四季氣候（冷、熱、風、雨），每個循環都要經過加熱、自然冷卻和強制冷卻三個階段，共進行320個循環，檢驗中易出現問題是中空玻璃炸裂、開膠和較終露點升高。主要原因除在高溫高濕中提到以外，還包括:
     （1）密封膠在低溫條件下沒有保持較好的彈性。
    （2）密封膠中揮發性溶劑含量過高（不應超過1.5%）。
    （3）玻璃原片本身退火不好。
    中空玻璃作為玻璃的深加工產品，價格較貴，安裝使用后一旦破損，更換比較困難。因此對中空玻璃的原材料要精心選擇，在生產工藝上要嚴格按操作規程進行，只有這樣，我國中空玻璃整體質量水平才會有新的提高