【中玻網】近日，由博世科承建的福萊特3#、4#玻璃窯爐高溫SCR煙氣除塵脫硝交鑰匙工程順利通過業主168h性能驗收和第三方環保驗收，煙氣中各項污染物指標達標排放，現已連續穩定運行2個多月，標志著全國范圍內較早的以石油焦和重油為主要燃料的玻璃窯爐煙氣高溫除塵脫硝工程的連續成功運行。
　　
　　本項目采用高溫電除塵(EP)+高溫脫硝(SCR)技術，是博世科與日本旭硝子集團(AGC)進行技術合作，根據我國玻璃窯爐煙氣特性針對性開發的效率高除塵脫硝技術，能夠有效保障催化劑免于受到煙塵堵塞或中毒，從而延長使用壽命。整套工藝技術先進、除塵和脫硝效率高、運行穩定，能夠顯著降低玻璃窯爐煙氣中煙塵和氮氧化物(NOx)排放。除塵器出口(SCR進口)煙塵濃度低于20mg/m3，SCR出口NOx濃度低于300mg/m3，脫硝效率高于90％，遠優于國家現有相關標準。
　　
　　玻璃行業作為國民經濟的基礎產業之一，既是能耗大戶，又是污染嚴重行業，玻璃窯爐的大氣污染物排放問題已成為制約玻璃行業可持續發展的重要因素。目前國內玻璃行業多采用中、高硫含量的石油焦或石油焦+重油混合燃燒方式，燃燒后生成的窯爐煙溫高、煙氣及粉塵成分復雜，其中含有多種顯著影響除塵和脫硝效果的關鍵因素，如粉塵顆粒細小、堿金屬含量高、粉塵黏性及比電阻大，二氧化硫含量高等。因此，針對復雜燃料的玻璃窯爐高溫(400-500℃)煙氣，目前國內現有除塵脫硝技術尚未有連續穩定運行的成功案例。本項目的成功投運，為解決我國玻璃行業大氣污染物的排放提供了強有力的技術支持，并顯著改善周邊空氣質量和自然環境，具有良好的環境、社會和經濟效益。