【中玻網】玻璃深加工企業開始提高生產線的效率，將玻璃深加工的各個方面加以整合，這將成為未來玻璃深加工行業的發展趨勢。于是，靈活的生產工藝和生產設備多功能化是世界玻璃加工行業的發展趨勢，這就要求玻璃加工設備具有高度可重復性和準確性。
　　
　　在第26屆中國玻璃展上記者發現，在經濟發展趨緩、行業利潤下滑的形勢下，提高玻璃產品質量、降低生產成本成為國內外玻璃機械設備的主要功能訴求，本文介紹的幾種新設備即反映了這一趨勢。
　　
　　格拉司通FC1000鋼化爐
　　
　　芬蘭格拉司通集團在本屆展會上展示了一系列玻璃深加工的新技術和新設備，其中FC1000鋼化爐頗為引人注目。新一代格拉司通鋼化爐——FC1000源自于格拉司通FC500型鋼化爐，并配有先進的新技術，能滿足較佳平整度和幾乎無應力斑的要求。
　　
　　它的另一個重要特性是增加了能效以及Low-E玻璃的產能。這主要得益于新的格拉司通GlastonChinookPro空氣循環對流系統，也能裝備較新的智能在線輔助系統GlastonInsight系統。通過使用一種準確的溫度掃描設備和在線質量檢驗系統，GlastonInsight能提升玻璃質量達到優越且穩定的標準，同時提升產能，減少廢品。
　　
　　帶有GlastonChinookPro空氣循環對流系統的FC1000設備比普通的對流系統能更準確地使空氣流動。玻璃上下表面大風量低壓的對流方式確保了加熱的準確性。在上表面，空氣通過優化了位置的噴嘴噴出，玻璃下表面空氣的流動分成多個區域，從而保證了準確的氣量。較終，這種對流設計實現的熱量均勻傳送，確保所有玻璃品種和厚度，尤其是Low-E玻璃均能達到較佳質量。
　　
　　在玻璃底部有空氣循環的情況下，對于任何鋼化爐來說，輥道溫度的控制都是一種挑戰。FC1000是通過多個小區域的空氣流動控制來達到準確加熱。該設備使用自動輥道加熱控制系統（RHC）來清理加熱過程中的熱擾動，這個控制系統采集了輥道加熱信息并自動調節底部加熱從而平衡輥道溫度。RHC系統確保了溫度在輥道上每個點都是一樣的，從而提高了玻璃質量。
　　
　　不僅如此，由于ChinookPro對流循環系統，FC1000能快速效率高加熱，加快了上片速度且每爐玻璃數量增加。高利用率使得爐子和鋼化的待機時間減少，將每平方米的能耗降到較小，節省成本。
　　
　　百超B’COMFORT
　　
　　第26屆中國玻璃展上，瑞士百超玻璃展示了這款效率高的針對中空玻璃生產的自動化初級解決方案——B’COMFORT，此中空玻璃生產線包括玻璃清洗機、檢驗臺、手動上框、自動合片臺和隨時為中空玻璃充氣的單元。另外，作為可選項，B’COMFORT可配有新型效率高封膠機，連續、自動化封膠中空玻璃。該系統效率高，設備布局緊湊，可以讓客戶在單位面積上獲得更大的生產效率。從加工經濟性方面來說，該系統的投入基準低，性價比高，而且后期可以根據用戶需要進行升級。
　　
　　作為較適合工業中空玻璃生產的理想經濟型機型，在展會期間舉行的現場演示中，有經驗觀眾可以親自體驗該生產線便于操作、生產迅速和準確等優點。其中，較令參觀人員印象深刻的是，B’COMFORT生產線也是客戶快速擴充生產中空玻璃生產能力的一種低成本途徑：每個班次可以生產800個充氣中空玻璃單元，這將會使客戶從效率高生產中大為受益。
　　
　　蘭迪金鋼系列鋼化設備
　　
　　本屆展會上，洛陽蘭迪玻璃機械股份有限公司較新推出的蘭迪金鋼系列鋼化設備也是一大亮點：該系列鋼化設備是蘭迪近年來潛心研發的全新一代強制對流設備，從面向主通道的LED視屏所展示的3D動畫可以看到，該系列鋼化設備采用了蘭迪較新研發的颶風對流技術、等場加熱技術、多重鎖溫技術、等壓鋼化技術、鋼化節能技術、直邊消減技術、慧眼識別技術以及自適應操控系統。
　　
　　八大技術的應用，使得金鋼系列設備在產品品質、生產效率、節能降耗、操控智能等方面取得明顯打破。不僅如此，金鋼系列所具備的無線暢聯功能，更使得遠距離設備管理與狀態監測成為現實。
　　
　　為了向中外客戶一體的呈現該設備技術與優勢，蘭迪機器召開了以“十年一劍，助您超越”的技術講座，該講座不僅在當天吸引了大量客戶的積較參與，而且在隨后兩天形成一個參觀金鋼運行設備的熱潮。除了全新蘭迪金鋼系列之外，蘭迪的強制對流加熱技術也從JetConvection對流技術一體升級為JetConvectionPlus對流技術：新的對流技術在氣流循環速度、加熱效率以及加熱均衡性方面都有所提升，能夠更加無缺的鋼化雙銀及三銀高等Low-E玻璃產品，實現了鋼化玻璃品質的進一步提高。目前，該技術已經一體替代原有技術，成為蘭迪強制對流產品系列的核心技術。