噴砂機在工業生產中是使用比較廣泛的。關于噴砂機的一些細節問題，接下來就為大家分享一下，噴砂的主要應用范圍以及噴砂機工藝流程。
　　
　　噴砂機工藝流程：1.噴砂工藝前處理階段
　　
　　噴砂機工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。
　　
　　噴砂機工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受較普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。
　　
　　2.噴砂機工藝階段
　　
　　噴砂機工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。
　　
　　噴砂的主要應用范圍
　　
　　（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力�；蚴拐辰蛹辰痈喂�，質量更好。
　　
　�。ǘ╄T造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
　　
　�。ㄈC加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，清理了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加準確。
　　
　�。ㄋ模└纳屏慵臋C械性能機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。
　　
　�。ㄎ澹┕怙椬饔脤τ谀承┨厥庥猛竟ぜ�，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。