【中玻網】前言
　　
　　玻璃行業是我國工業的耗能大戶之一，而玻璃熔窯又是玻璃生產的主要耗能設備，其能源消耗量約占玻璃生產總能耗的50-90％,占玻璃生產成本的25-50%。搞好玻璃熔窯的節能技術改造，就成為各生產廠家、科研單位研究攻關的熱門課題。富氧助燃技術作為一種效率高節能和環保等手段，早已被人們所接受，也是國家發改委要點推薦的重大節能技術，但是傳統制氧投入資金大、能耗高制約了富氧燃燒技術的發展，富氧燃燒已成為大型玻璃廠和有氧源玻璃廠的專利。膜法富氧助燃技術是膜法制氧技術和玻璃窯富氧局部助燃技術的結合，此兩項技術的結合改變以前玻璃窯富氧燃燒技術應用成本居高不下、叫好不叫座的現狀，使眾多無氧源和中小型玻璃熔窯利用富氧助燃技術提高產品質量、降低噸產品能耗的目標得以實現。下面就此兩項技術在玻璃窯的實際應用技術及相關案例做相關介紹和探討，希望能給感興趣的單位和個人一定的參考。
　　
　　玻璃窯富氧局部助燃技術
　　
　　概述
　　
　　富氧燃燒技術是在以重油、煤、天然氣等為主要能源的玻璃窯爐中,供入附加的氧氣使熔窯內特定區域的氧含量高于21%，并使之燃燒。我們知道,燃料燃燒時必須有氧參與。所謂富氧助燃就是增加空氣中的氧濃度。這樣,燃料與高濃度氧氣混合后充分燃燒，而助燃空氣中的惰性氣體氮含量減少,相應的煙氣量也就少,從而也降低排出煙氣帶走的熱損失,國家建材局蚌埠玻璃工業設計研究院的左澤方和陳曉紅相關人士在1999年第3期的《玻璃與搪瓷》雜志上稱富氧助燃技術是玻璃熔化技術的第二次革命。
　　
　　富氧局部助燃節能機理
　　
　　1.提高火焰溫度
　　
　　使用富氧燃燒技術可使氮氣量減少，空氣量及煙氣量均顯著減少，故火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高，但氧濃度不宜過高，國內外的研究均表明，氧氣的體積分數在26%～30%左右時較佳，而氧濃度在26%～30%之間每提升一個百分點火焰溫度提高35℃。當增氧助燃裝置產生的氣體中氧氣的體積分數在28%左右時，可以有效的將爐溫整體提高50℃左右。氧含量再增加到30%以上時，火焰溫度增加幅度較少，而制氧投入資金則猛增，
　　
　　經濟效益不合算。
　　
　　2.加快燃燒速度與促進燃燒完全
　　
　　燃料在空氣中和在純氧中的燃燒速度相差甚大，如H2在純氧中的燃燒速度是在空氣中的2～4倍，天然氣則達10.2倍左右。用富氧燃燒技術，不僅能提高燃燒速度，獲得較好的熱傳導，同時溫度提高后，有利于燃燒反應，促進燃燒完全，從根本上清理煙塵污染。
　　
　　3.降低燃料的燃點溫度
　　
　　燃料的燃點溫度不是常數，如CO在空氣中的燃點為609℃，而在純氧中的燃點僅為388℃，所以采用富氧燃燒能提高火焰強度和增加釋放熱量等；
　　
　　4.減少燃燒后的煙氣排量
　　
　　用空氣助燃，占體積4/5的N2不參加助燃，且隨著燃燒帶走大量熱能，如用富氧氣體助燃，燃燒后的排氣量減少，從而提高了燃燒效率；
　　
　　5.增加熱量利用率
　　
　　富氧燃燒技術對熱量的利用率有所提高，如用普通空氣助燃，當加熱溫度為1300℃時，其可利用的熱量為42%，而用26%的濃氧空氣助燃時，可利用量為56%，氧濃度在21%～30%之間其熱量利用率隨氧濃度提高而升高的較快,因此在這個氧濃度范圍內對提高熱量利用率較佳，因此節能效果就越好；、
　　
　　6.降低空氣過剩系數
　　
　　富氧燃燒隨著氧含量在空氣中增加，氮氣量下降，可適當降低空氣的過剩系數，這樣，燃料消耗就相應減少，從而節約能源；
　　
　　8.輻射定律
　　
　　由于富氧燃燒技術可使碳的燃點降低，燃燒完全而強烈，火焰充滿度好，提高爐膛的整體溫度，一個物體向周圍輻射的熱與該物體的溫度的四次方成正比，這就是“四次方定律”，
　　
　　玻璃窯富氧局部助燃的優點
　　
　　1.用氧量少，減少投入資金成本
　　
　　2.安裝簡單，可以不停爐安裝
　　
　　3.對玻璃窯耐火材料無特殊要求