【中玻網】目前，我國玻璃深加工行業存在技術含量不高、行業準入門檻較低、資源利用率較低、配置較不合理等問題。業內人士認為，在產能過剩和節能環保雙重壓力下，我國部分中小玻璃深加工企業將面臨重新洗牌。
　　
　　產能結構性過剩
　　
　　據不完全統計，我國涉及玻璃深加工的企業近萬家，其中規模以上企業僅454家。行業規模分化嚴重，企業良莠不齊，發展缺乏長遠規劃，技術上缺乏創新，經營上單打獨斗，各自為戰，無法形成規模優勢，浪費了寶貴的資源，不利于行業的發展。
　　
　　截至2013年底，我國平板玻璃總產能12.5億重量箱，實際產量7.8億重量箱，產能利用率不到63%，產能過剩情況相當嚴重;從過剩性質分析屬于結構性過剩，一般建筑用普通浮法玻璃嚴重過剩，而優異浮法玻璃比例僅為35%，無法滿足高等加工需要，部分品種還需進口。
　　
　　業內人士認為，目前，我國加工玻璃行業與全部水平相比，在產業集中度、技術進步、市場協作、產品開發等方面均存在很大差距。平板玻璃加工率僅為40%，對外依存度為15%～20%，高等產品保障能力有待提高，品種有待豐富;市場發展無序，產品質量參差不齊。
　　
　　產業亟待整合重組
　　
　　記者了解到，我國玻璃深加工是個傳統的行業，因其準入門檻較低，項目啟動資金不多，技術含量要求不高，規模小而散，多而無序，資源利用率較低，配置較不合理，市場處于供過于求的狀態。
　　
　　信義玻璃控股有限公司副總裁楊逸指出，加工玻璃能否維持快速發展取決于節能類、安全類以及新型產品的發展。“加工玻璃與汽車玻璃、光伏玻璃行業相比，深加工玻璃行業整合的道路很漫長，行業的發展不能只靠房地產影響，要依靠自身進行自救。今后，加工玻璃行業的發展方向就是節能、安全、新型。”楊逸說，還應通過行業監管、制定法規等，加大對節能玻璃的推廣力度。
　　
　　蘇州碧海安全玻璃工業有限公司董事長杜康指出，根據國家針對玻璃行業出臺的系列政策和舉措，“控制總量、調整結構”將是今后發展要點，而“提高門檻”、“優勝劣汰”將是“調控”的主題。在此形勢下，杜康認為，中小玻璃深加工企業將面臨重新洗牌，一些規模小、能耗高、質量低、服務差、對環境污染嚴重和工藝落后的企業將被淘汰出局，所以玻璃深加工產業整合與重組已刻不容緩。
　　
　　有分析人士認為，在產能過剩和節能環保雙重壓力下，未來加工玻璃行業會越來越激烈，因此，加工玻璃企業只有時刻緊繃神經，瞄準自身，瞄準市場，激流勇進，敢于亮劍，符合市場發展方向，才能不被淘汰。