【中玻網】玻璃制品的表面裝飾、刻度、文字等大都采用絲網印刷，在玻璃制品表面進行絲網印刷所使用的油墨稱之為玻璃色釉。玻璃制品的色釉裝飾工藝過程一般是：玻璃色釉制備→絲網印版制作→絲網印刷→烤花(燒制)→成品檢驗→包裝。
　　
　　玻璃色釉有三種成分，即基釉、著色劑和印花油。這三種成分的混合是一種單純的物理過程，各種成分之間不得有化學反應。基釉和著色劑的微細粉末，用液態的印花油調和成適宜的糊漿，即可作為通常意義下的印刷油墨加以使用。
　　
　　玻璃色釉的基釉是屬于鉛-硼-硅系統的低熔點玻璃；著色劑則采用各種類型的金屬氧化物；印花油在絲印過程中除了能將色釉粉末調糊以便進行印刷外，還能借助其粘性將色釉暫時粘附于玻璃制品表面，而在烤花(燒制)過程中，印花油本身又必須全部揮發燃燒，使色釉熔結于玻璃制品表面。印花油還應有一定的干燥速度，一定的粘度，印刷形成的膜層應具有一定的厚度和強度，在其與色釉粉末混合時應有較好的潤濕性等。
　　
　　玻璃色釉與陶瓷色釉一樣，印在制品上以后還需要經過烤花(燒制)才能牢固地固定在制品表面上。烤花即是將色釉熔結于制品表面上的過程，烤花過程中玻璃制品不應變形。所以色釉的熔化溫度應接近或低于玻璃制品的軟化溫度，這樣在烤花過程中，當色釉達到熔化狀態時，玻璃制品的表面也開始軟化，此時一部分熔化的色釉即可擴散滲透到制品的表面，形成一層很薄的中間層，色釉便與制品牢固地熔結在一起了，烤花溫度一般控制在580～600℃。
　　
　　由于在烤花過程中，制品及以釉要同時經受熱脹冷縮，所以，基釉的熱膨脹系數應和制品的熱膨脹系數盡可能地接近，以防在制品釉面上產生附加應力。
　　
　　玻璃色釉還應具備色彩鮮艷、光澤好、遮蓋力強、有較好的化學穩定性等特點。為了提高其理化性能，可在基釉中加入少量的氧化鈦、氧化鎘、氧化鋯等。
　　
　　玻璃色釉除了普通色釉外，還有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、酸堿色釉等。
　　
　　中玻網印油墨的耐高溫性能
　　
　　網版印刷的蓬勃發展，使得相應的各種新型網印油墨的發展也很迅速，比如有香味油墨、熒光油墨、發泡油墨、快固油墨等，這些油墨一般都是在常溫下干燥，只有玻璃印刷和陶瓷印刷是在高溫下干燥。所以耐高溫油墨常指玻璃和陶瓷印刷用的油墨。耐高溫油墨根據不同的承印材料和不同的印刷工藝，所要求的耐熱的溫度也是不同的。
　　
　　無機中玻網印用兩種油墨，一種是無機色素經過研磨后，達到一定細度，再加入丙烯酸酯，網印在玻璃表面，需經高溫(600℃以上)焙燒1~2min，墨層和玻璃表層熔化在一起，牢度較佳。這種油墨的耐熱溫度就在600℃以上。但是因為這種網印工藝耗資大，工藝較復雜，在網印界較少采用。另一種是以高分子化合物為黏結劑的無機玻璃油墨，氨基型和環氧型均需要烘烤，國內市場廣泛應用的油墨是網印之后在1300~1400℃烘烤30min，這種油墨的耐熱溫度就相對要低，但是烘烤的時間較長，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低濃度的電解質及乙醇、丙酮、苯類、環己酮等溶劑的腐蝕。
　　
　　陶瓷的印刷溫度根據燒制方法可以分為兩種：一種是較初在700~800℃的溫度下進行素燒，素燒后上釉，然后再在1100~1300℃的溫度下進行燒制。這種燒制方式下用的油墨耐熱溫度要求達到1100~1300℃；另一種是先在高溫1100~1250℃下進行燒制，然后上釉再以900~1000℃的溫度進行燒制。這種油墨要求的耐熱溫度是比前一種要低，達到900~1000℃。現有的用在陶瓷和玻璃上的耐高溫油墨，耐高溫溫度都比較高，在600℃以上，甚至1000℃以上。而在一些玻璃容器上印刷，有時油墨的耐熱溫度較陶瓷上用的低，比如180~200℃，這種油墨也叫低溫玻璃油墨，是用農業生產體系涂料和農業生產體系顏料或仿金色料代替無機顏料和純金制成的，用來裝飾玻璃，在200℃下烘烤10min。
　　
　　在現有的耐高溫油墨中，耐熱溫度達到1800~2000℃的油墨比較少，如果要求在這個溫度下長時間烘烤，能滿足這一要求的油墨就更少了。目前，能耐200℃左右溫度烘烤不變色的油墨國內幾乎沒有，主要靠進口，但國外生產的廠家也比較少，而且生產的油墨的耐熱性不是很穩定，比如印刷砂輪標簽，印刷后要在愿意200℃溫度下烘烤3h，經常出現變色現象，應用中能達到要求的油墨其成本比較高。目前，一些網印業發達的國家就有研制的油墨，成品價格比較高，因此這種油墨具有很高的使用價值，可取代同類進口油墨，降低了產品生產的印刷成本。